培訓時間/地點：

2023年10月21~22日（星期六 ~ 星期日）/北 京

收費標準：￥5200/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

陽光明媚的早晨，興高采烈走進項目作戰室，走出來時，總是采購和生產經理臉上陰云密布，因為項目從來都是進度倒排的；“創新”型組織，工程變更和新零件如火如荼，供應商庫存全報廢了，整個團隊被“創新”拉動的精疲力竭；我們傾聽顧客聲音，所以顧客提出的技術要求、指定的供應商、緊急訂單，我們照單全收；鑄件由于環保的要求，成本大幅攀升，張總已經來了六次了，我都成功“規避”了; 我們圖紙要求的是寶鋼的Q235，怎么能接受鞍鋼的材料而便宜了供應商；我已經成功地把供應商付款期由90天延長到180天；顧客又要求我們降價了，請你們抓緊和供應商談判把降價轉移出去……

供應商戰略關系，好像越來越疏遠了；董事長頭發也越來越白了，因為不足70%的準時交付率使我們丟了很多業務；因為業績下滑，今年已經是第二次裁員了，每個人都擔心自己的工作。

熟悉的一幕一幕，每個場景都會把顧客和供應商越推越遠、把內部供應鏈打造的墻高水深屋子冷，在這種內外環境中，你的成本和效率可想而知。

2天的《供應鏈成本優化及效率提升》是在端到端大供應鏈模式下，企業如何打造一個由銷售、產品設計、制造工藝、生產計劃、質量、采購、生產、物流等諸多部門，甚至包括顧客和供應商，以最終客戶價值為導向，借助精益工具、實現精益全價值流管理。

參訓對象：

設計經理、工藝經理、供應商質量經理、財務成本和管理會計、采購經理、計劃經理、精益改善負責人、其他部門負責人、工廠管理層等。大供應鏈管理的知識對供應商管理和內部生產管理同樣適用，因為本質上講供應商就是工廠制造資源在供應鏈上的外延。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、組織戰略與供應鏈戰略

1. 企業靠什么活著？

2. 組織戰略、競爭戰略、供應鏈戰略

3. 組織競爭的三大戰略武器

4. 萬米高空看供應鏈三個組織、四個流動、五個目標

5. 讀懂自己的制造環境

6. 精益的五大原則

7. 供應鏈精益適配模型

8. 供應鏈下的精益全價值流管理

二、供應鏈成本

1. 企業財務終極目標

2. 成本與費用

3. 供應鏈總成本

4. 成本特性

5. 生產成本

6. 生產成本如何轉化為銷售成本

7. 精益成本觀

三、直接物料降本

1. 產品設計降本

2. 戰略采購降本

3. 戰術采購降本

4. 工藝設計降本

四、直接人工降本

1. 供應商報價中的直接人工

2. 學習曲線及應用

3. 直接人工的精益改善

4. 建立標準工時

5. 直接效率測量

6. 預算中的直接人工

7. 供應商報價中直接人工合理嗎？

五、制造費用降本

1. 供應商報價中的制造費用

2. 制造費用總覽

3. 設備折舊

4. 一切制造投入的下降

5. 間接人工效率

六、戰略采購降本

1. 利潤表中的庫存成本

2. 庫存成本

3. 庫存功能7+1

4. 庫存管理目標

5. 庫存管理策略和KPI

6. 安全庫存/風險共擔

7. 生產計劃與訂貨

8. 庫存改善

七、質量成本降本

1. 質量成本

2. 質量成本放大效應

3. 最優質量成本

4. 質量成本計算

5. TQM

6. 質量控制

7. 市場反饋

八、物流成本改善

1. 物流TCO

2. 運輸與DC

3. 運輸方式比較

4. 陸運費結構

5. 進站物流

6. 出站物流

7. 庫房管理優化

九、SG&A

1. 供應商報價中的SG&A

2. SG&A

3. SG&A對標

4. 財務

5. 研發

6. 銷售

7. 行政

十、精益和其它降本

1. 精益生產

2. 精益五大原則

3. 豐田精益屋

4. 精益生產到精益企業

十一、內外部供應鏈協同

1. BSC

2. 供應鏈TCO與指標變革

3. 供應鏈協同

4. TCO人人有責

5. 成本改善從預算開始

講師介紹：王老師

具有供應鏈管理和工廠精益制造的雙背景，善于從VAVE、精益制造在價值流的傳遞、持續改善文化營造、員工技能和領導力提升等全方位幫助企業搭建持續成本優化系統。

中國物流采購聯合會SCMP授權講師、天津精益協會理事、DDI全球認證的領導力教練。

曾任邦迪管路中國區采購經理，負責6家工廠的采購工作。

曾就職約翰迪爾天津拖拉機工廠副總經理，負責供應管理、物流和企業運營，供應管理團隊30名下屬，年采購額15億人民幣。

曾任約翰迪爾中國采購總部高級經理，負責中國6家主機廠的采購。管理100名下屬采購團隊，年采購額60億人民幣。

曾任愛科農業高級運營經理，負責工廠管理。

受益顧客包括GE、中國南車、瑞士百超等國內外知名企業。