1、掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責； 2、掌握供應商開發管理流程； 3、掌握供應商綜合評估方法和技巧； 4、掌握供應商聯合質量管理管理工具和方法； 5、了解跨企業六西格瑪質量改善項目實施； 6、掌握供應商關系管理，形成戰略聯盟伙伴關系。
現代供應商質量管理概述和SQE工作職責
1、顧客之聲（VOC）與質量
2、質量鏈管理才是產品質量管理的全部
3、戰略性采購
4、供應鏈優化管理
5、產品價值鏈分析
6、質量成本分析
7、采購質量風險管理
8、SQE工作職責
9、討論：如何成為一名優秀SQE
供應商開發管理流程
1、供應商開發一般流程
2、質量管理體系審核
3、現場審核
4、APQP先期產品品質策劃
1) 什么是APQP
2) 為什么要進行APQP
3) 何時進行APQP
4) APQP的職責范圍
5) APQP的基本原則
6) APQP的五個過程
7) 控制計劃方法論
5、PPAP生產零組件批準程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時機
4) PPAP零件需取自有效的生產
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態
6、案例討論：如何有效地評估供應商
供應商質量過程能力評估
1、何為過程能力
1) 過程能力
2)過程能力指數
2、計量值數據過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、計數值數據過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)計數值數據的過程能力分析
4、練習、討論、答疑
供應商測量系統分析
1、測量系統分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數據測量系統分析方法
5、連續數據測量系統分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統的一致性
供應商質量問題改善
1、建立組織架構和機制
2、跨企業六西格瑪項目小組實施
3、因果法和因果矩陣
4、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介
2）FMEA實施步驟
3）FMEA案例應用分析
5、質量問題分析工具－QC七大手法
1）點檢表
2）魚骨圖和因果圖分析法
3）柏拉圖
4）直方圖
5）層別圖
6）散布圖
7）變異圖、箱圖和趨勢圖
6、復雜質量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
1）定義問題
2）測量現狀
3）分析問題
4）改善實施
5）控制、維持和復制成本
7、來料質量控制
1）抽樣檢驗和風險分析
2）來料質量不良分析報告和改善
3）樣件管理
預防供應商質量問題
1、營運機制上幫助供方建立預防體系
2、防錯法（從源頭上消除出錯）
1）防錯法作用
2）防錯法原理
3）防錯法應用
4）消除人為的失誤
3、應用SPC（統計過程方法）
1）變異
2）變異二類原因
3）SPC的基本概念
4）控制圖的兩個階段
5）計量值控制圖應用
6）計數值控制圖應用
供應商關系管理
1、戰略性合作伙伴關系建立
2、供應商關系的10條原則
3、供應商關系
4、供應商關系控制
6、供應商關系法律問題和風險預防
