第一部分  生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)與管理者角色定位（1H）

l 認(rèn)識現(xiàn)代管理，

l 現(xiàn)場管理與多變的市場困惑

   l 如何實現(xiàn)現(xiàn)代管理科學(xué)化

   ※舉例：信息管理的應(yīng)用

l 生產(chǎn)管理人員的角色定位及應(yīng)具備的技能

※案例：高效班前會的運用

l 管理格局與境界

l 應(yīng)對多變的市場的管理策略

第二部分  柔性生產(chǎn)管理的意識轉(zhuǎn)變（1.5H）

l 現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)

l 認(rèn)清自身的情況和道路

l 員工意識

l 改善給企業(yè)帶來的影響

l 改善提案與改善之旅活動

※ 案例分享：

l 浪費意識

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

l 庫存意識

l 有效的消除庫存的方式

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費

l 效率意識

l 假效率與真效率

第三部分 柔性生產(chǎn)布局最優(yōu)化 （1.5H）

l 流水布局設(shè)計的類型

l 流水布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

※ 案例分享：

l 布局設(shè)計與改善的原則與要領(lǐng)

l 實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置

※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局

第四部分 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立與柔性生產(chǎn)管理（2H）

  l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

  l 標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素

  l 生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算

  l認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

  ※ VCD欣賞:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

  l 作業(yè)測定的方法

  l 如何制定標(biāo)準(zhǔn)時間

  ※案例：VCD欣賞并分析

  l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法

  l 員工多技能培育

  l 實施一人多機多工程

  l 快速切換的實施法則

  ※ 案例分享：

第五部分 柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實務(wù)（2H）  

    l 實現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)計劃

    l 生產(chǎn)計劃安排原則

    l 生產(chǎn)排程的高明做法

    l 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

    l 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控

    l 在制品占用量分析

    l 月度計劃管理

    l 市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

    l 生產(chǎn)能力計劃平衡

    l 計劃物流管理信息系統(tǒng)

    l 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

    l 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

第六部分 訂單排程與產(chǎn)能規(guī)劃管理 （1.5H）

    l 訂單處理流程

    l 訂單優(yōu)先級管理

    l 急單、插單的處理

    l 針對大與小訂單的平準(zhǔn)化計劃

    l 急單、插單的計劃與管理

    l 影響產(chǎn)能的因素解析

    l 粗能力計劃與能力規(guī)劃

    l 投入與產(chǎn)出控制

第七部分 柔性均衡準(zhǔn)時化生產(chǎn)與效率最大化（1.5H）

   l 均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識

   l 個別效率與整體效率

   l 生產(chǎn)線均衡分析與改善

   ※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線

   l 準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的必要性

   l 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

   l 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

   l 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

   ※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)

   l 實施準(zhǔn)時化與生產(chǎn)均衡的三個步驟

第八部分 生產(chǎn)調(diào)度控制管理與協(xié)調(diào)（0.5H）

   l 調(diào)度到底做哪些工作

   l 生產(chǎn)調(diào)度管理協(xié)調(diào)

   l 調(diào)度生產(chǎn)能力最大化排產(chǎn)與監(jiān)控

第九講：課程總結(jié)（0.5H）

   l 陳鵬老師對課程回顧

   l 陳鵬老師解答學(xué)員實際工作中問題 

 陳鵬老師簡介

講師資歷

 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員

 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

 日本TPM項目株式會社研究院院長

 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任

 中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人

 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師

實踐/學(xué)術(shù)背景

   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)

   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長

   深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司           總經(jīng)理

   深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)

     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。

陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

    并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

培訓(xùn)風(fēng)格

l 以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課 實戰(zhàn)輔導(dǎo)）

l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域

   現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、價值流分析、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、制造企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場5SS管理、IE效率改善、TQN全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等 

精品課程

1. 《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》    

2. 《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》

3. 《TWI基層管理者管理技能提升》

4. 《現(xiàn)場改善與成本控制》

5. 《精益成本控制與業(yè)績提升》

6. 《現(xiàn)場管理與改善》

7. 《精益價值流分析》

8. 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》

9. 《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》

10.《金牌班組長全能訓(xùn)練》

11.《車間主任綜合能力提升》

12.《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》

13.《品質(zhì)管理與改善》

14.《TQM全面質(zhì)量管理》

15.《均衡生產(chǎn)管理實務(wù)》

16.《5S/6S/7S/8S管理》

17.《IE工業(yè)工程/IE七大手法》

18.《向設(shè)備要效益--全面生產(chǎn)性維護-TPM》

19.《制造型企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》

20.《工業(yè)4.0時代下的班組長角色認(rèn)知與管理》

21.《打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧》

22.《5SS管理輔導(dǎo)咨詢》

23.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》

24.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》

25.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》

26.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》

27.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》

28.《TPM輔導(dǎo)咨詢》

部分咨詢輔導(dǎo)案例

1、富士康科技

輔導(dǎo)項目：《精益生產(chǎn)》

輔導(dǎo)成果：1）生產(chǎn)效率提升30.3%；  2）生產(chǎn)彈性提升191%；

          3）產(chǎn)品質(zhì)量提升6.9%；   4）在制品庫存下降57.1%。

2、美的微波爐

輔導(dǎo)項目：《IE改善》

輔導(dǎo)成果：1）整體效率提升37.1%；

          2）營造企業(yè)良好的改善文化；

          3）為企業(yè)培養(yǎng)了大批的改善人員（IE），使企業(yè)有了自我持續(xù)改善的能力。

3、FCI公司

輔導(dǎo)項目：《班組長俱樂部建設(shè)》

輔導(dǎo)成果：1）員工到崗率99.9%；

          2）客戶滿意度有原來的79.1%，提升到98.9%；

          3）員工的抱怨率有原來的14.4%下降到0.6%；

          4）產(chǎn)品不良率縮減 18%；

          5）生產(chǎn)周期縮短31%。

4、萬基藥業(yè)集團

輔導(dǎo)項目：《現(xiàn)場效率改善與成本控制》

輔導(dǎo)成果：1）庫存減少260%；  

          2）生產(chǎn)成本降低31.1%；

          3）生產(chǎn)效率整體提高40%；  

          4）客戶滿意度提升21%。

5、龍潤五金機械

輔導(dǎo)項目：《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》

輔導(dǎo)成果：1）重新科學(xué)布局后生產(chǎn)效率提高62%；

          2）貨架空間利用率提升34.3%；

          3）倉庫面積減少52%；

          4）工廠面積壓縮72%。

6、媽灣電廠

輔導(dǎo)項目：《6S管理》

輔導(dǎo)成果：1）打造了一目了然的現(xiàn)場；

          2）自已內(nèi)部形成了自動自發(fā)推行6S管理氣氛；

          3）建立了6S標(biāo)準(zhǔn)化體系。

7、華晶玻璃

輔導(dǎo)項目：《班組建設(shè)之目視化現(xiàn)場規(guī)范管理》

輔導(dǎo)成果：1）綜合成本降低15%，建立了低成本高產(chǎn)出的生產(chǎn)系統(tǒng)；

          2）同時主動改善、并且持續(xù)改善的班組氛圍。

8、法路伊娜品牌服飾

輔導(dǎo)項目：《精細(xì)化生產(chǎn)改善》

輔導(dǎo)成果：1）銷售額增加40%；

          2）生產(chǎn)成本降低21%；

          3）生產(chǎn)周期是以前的1/4；

          4）交期遵守率提升至99%。

9、立隆電子

輔導(dǎo)項目：《精益生產(chǎn)》

輔導(dǎo)成果：1）產(chǎn)能提升35%；  2）生產(chǎn)周期壓縮42%

10、臺灣鞋廠

輔導(dǎo)項目：《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》

輔導(dǎo)成果：1）生產(chǎn)成本降低23.4%；    

          2）整體面積利用率提高了43%；

          3）生產(chǎn)周期是以前的1/3；   

          4）換模速度平均從以前的30分鐘降到了1.4分鐘；

          5）設(shè)備利用率從48%提高到97%，產(chǎn)能翻一翻；      

          6）庫存降低100%。

11、遠(yuǎn)大醫(yī)藥

輔導(dǎo)項目：《精益制造微咨詢》

輔導(dǎo)成果：1）面積生產(chǎn)性提升14%   2）良品率提升12%

12、廣日電氣

輔導(dǎo)項目：《精益制造》

輔導(dǎo)成果：1）整體效率提高16%

          2）現(xiàn)有交貨期縮短18%

          3）良品率提升20%

          4）面積生產(chǎn)性提升50%          

其他輔導(dǎo)公司：來思爾乳業(yè)、貴陽煙葉復(fù)烤、江蘇井神鹽化、江蘇大亞車輪制造、樂百氏（豐潤）食品飲料公司、瀘州老窖集團、古井貢酒、南華公司、5720工廠、雋思印刷廠、佳木斯電機、新亞星焦化、沈陽造幣、勝寶旺工程、黃山中顯、聯(lián)創(chuàng)化工、振華集團、日立電梯、沈陽造幣公司、華民藥業(yè)等企業(yè)……

部分服務(wù)客戶

機械非標(biāo)類：

中國人民解放軍5719工廠、中國人民解放軍5720工廠、北京航天三院239所、中航工業(yè)沈飛、中國第一拖拉機廠制造廠、耐世特凌云驅(qū)動、大洋電機、勝寶旺公司、巨濤海洋工程公司、許昌西繼電梯公司、河南平高集團公司、涪陵亞東亞變壓器廠、南華西集團、南華五金、鄭州四維機械、藝精機械、云南琥正機械、山西煤機、洛陽公司壓力容器廠、南通萬達(dá)鍋爐、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司、日照中盛鍛造有限公司、云南琥正機械、上海無人機工廠、禮恩派（嘉興）有限公司、威海豪頓華工程有限公司、中船江南重工、浙江日發(fā)紡織機械、佛山國分精密制造、浙江中寶控股、凱邦電機（重慶、鄭州）、青島雙瑞海洋環(huán)境工程、湖北宜昌船舶柴油機廠、上海三一精工、江蘇常熟三菱電機、上汽通用集團、上海汽輪機廠、倉敷菱東金屬制品制造、群韻飲料機械、廣州京寫電路板、廈門太平貨柜制造、廈門鑫宏華機械、獅城精密模塑、蘇州奧村閥門、四平市巨元瀚洋板式換熱器有限公司等

鋼鐵、不銹鋼類：

    成都攀鋼、馬鞍山鋼廠、南京中建鋼構(gòu)集團、武漢鋼鐵集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、天津鋼管集團、江銅貴溪冶煉廠、江蘇四方不銹鋼制品、西南不銹鋼等

汽車、配件/配飾類：

    北汽集團、大運汽車、長安馬自達(dá)汽車、武漢本田、一汽（長春、大連）、大亞車輪制造、江西格特拉克（福特汽車）、惠州比亞迪汽車、揚州亞星客車、成都山田汽車（日資）公司、江西江鈴汽車、豪爵摩托車（大長江）、武漢三環(huán)汽車