【課程背景】

在物流快遞公司中，6S管理不僅有助于提高工作效率，還能改善員工的工作環境，從而在某種程度上提升了員工的工作積極性和主動性。實施6S的過程中，有助于減少過度的庫存，從而節省空間，減少搬運和搜索物品的時間，進而提高工作效率。總之，“服務承諾，唯快不破，使命必達”，這一概念在快遞公司的6S管理中尤為重要，體現了公司對客戶的承諾和對工作質量的嚴格要求

【課程收益】

1. 提升操作效率

o 減少查找時間：通過整理和整頓的實踐，工作區域和存儲空間變得更加有序。這意味著工作人員可以快速找到所需的工具和文件，大大減少了查找和準備時間。

o 優化流程布局：整頓過程中對流程布局進行優化，確保各個操作站點之間的物流路徑最短，減少不必要的人員移動和物品搬運，從而提高整體的工作效率。

2. 降低成本

o 減少資源浪費：在整理階段，識別并清除不必要的物品和材料，減少過度儲存和過期資源的浪費。

o 提高設備維護：通過標準化的清掃和清潔程序，設備得到良好維護，減少因設備故障引起的停機時間和維修成本。

3. 增強服務質量

o 提升服務標準：一個干凈、有序的工作環境能夠提升員工的工作滿意度，進而增加員工對客戶服務的認真程度，提升服務的整體質量。

o 減少錯誤率：通過整頓和規范操作流程，減少工作中的誤差和事故，提高服務的一致性和可靠性。

4. 提升員工素養

o 培養員工自律性：6S管理要求員工參與到改善工作環境和流程中來，有助于提升員工的責任感與自律性。

o 提高安全意識：安全的實施確保員工在工作中更加注重安全，減少事故發生，從而保障員工健康與企業的平穩運行。

5. 提升企業競爭力

o 樹立品牌形象：一個高效、有序的快遞物流服務可以提升客戶對企業的正面認知，增強品牌的市場競爭力。

o 適應市場變化：6S管理的靈活性和持續改進的特性使得企業能夠更快地適應市場變化和客戶需求，保持業務的持續增長。

【課程對象】

公司各級管理人員、普通員工

【課程時間】

0.5天（6小時／天）

【課程方式】

理論講授+案例分析、小組研討+實操練習

【課程大綱】

第一講：企業為什么要推行6S現場管理？

1.6S管理起源

2.6S具體內容

3.6S的八大作用

第二講：什么是整理推進方法和要點？

1.整理定義和目的

2.整理前的廠區環境的處理

3.要與不要物品判斷三法則

4.不要物品清單

5.非必需品3項處理方法

6.必需品3項處理方法

7.整理標準樣本

8.整理成功與否的判斷標準

案例：某企業生產現場

9.推行整理的步驟

第三講：什么是整頓推進方法與要點？

1. 整頓定義和目的

2. 科學布局工具—接近相互關聯法

3. 探討如何設計高效的工作區域布局，減少移動和運輸時間。

4. 如何建立有效的標識系統，提高物品定位的效率。

5. 研究成功應用整頓原則的物流公司案例。

6. 定位顏色標準

7. 工具箱布置方法

8. 清掃工具擺放方法

9. 標準件堆碼方法

10. 零部件堆碼方法

11. 紙箱堆碼方法

12. 小件貨架的布置方法

13. 大件貨架的堆碼方法

案例：倉庫物品擺放方法、如何空間節省

第四講：什么是清掃推進方法與要點？

1.清掃定義和目的

2.清掃工作三個要點

3.清掃工作七步法

4.辦公桌清掃標準設計

案例：杜絕污染源展示

第五講：什么是清潔推進方法與要點？

1.清潔定義和目的

2.清潔的核心是制度化

3.車間6S檢查表設計

4.辦公室6S檢查表設計

案例：倉庫物流的標準化案例分析

第六講：什么是素養推進方法與要點？

1.素養定義和目的

2.素養三要素

3.設計員工行為準則

現場演練：設計崗位規范具體條款

現場演練：設計崗位規范具體條款參考答案

4.素養具體實例及視頻

第七講：什么是安全推進方法與要點？

1.安全的定義和目的

2.KYT管理是什么

3.指差確認運用方式

4.海因里希法則

現場演練：安全點檢聯系

第八講：什么是目視化管理工具和要點？

1. 目視化管理兩個要點

2. 識別管理

3. 目視化管理十一大工具

4. 定位法圖解

5. 標識法圖解

6. 分區法圖解

7. 圖形法圖解

8. 顏色法圖解

9. 方向法圖解

10. 影跡法圖解

11. 透明法圖解

12. 監察法圖解

13. 公告法圖解

14. 地圖法圖解

15. 目視化管理案例展示

現場演練：設計貨架目視看板

現場演練：貨架目視看板參考答案

16.目視化管理搶答賽

第九講：如何推進6S管理落地

1.紅牌作戰

2.定點拍攝

3.亮點展示

4.廠內外參觀

5.診斷活動