一、誰來參加：

v 生產部經理、生產主管、工程經理、IE/PE工程師、生產技術員、現場管理人員、其他與工廠生產有關的管理人員；

二、您的收獲：

v 了解生產現場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性

v 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

v 現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；

v 學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維

v 學習從改善的角度識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本

v 學習現場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20％的改善手法

三、課程核心：

第一單元 現場管理干部心態認知與管理新思維

u 現場管理干部的角色認知

u 現場管理發展趨勢

u 現場管理干部八大意識

u 現場管理三大突出點

u 如何用改善無止境的眼光看現場

u 現場管理干部需要新思維

u 現場管理上下級新型思維圖

u 案例分析：某電子企業生產部主管感悟

第二單元 現場管理之問題分析與系統解決

u 何為問題，何為問題意識

u 現場管理人員思考與解決問題的三步曲

u 面對問題的心態與新思維

u 分析問題的方法之—QC組合核心手法

u 分析問題的方法之二PDCA手法與8D團隊

u 現場作業不良的主因——人為失誤

第三單元 現場管理效率提升與改善

◆ 認識真、假效率

◆ 設備的可動率和運轉率

◆ 正確使用改善工具ECRS

◆ 流水線的生產方式

◆ 流線化生產條件與功能性生產的區別

◆ 認識和區分標準化和非標準化作業

◆ 產距時間、作業順序、在制品的標準化

◆ 如何實現多工序操作

◆ 多能工培養要點和技巧

◆ 作業動作“三不”原則

◆   案例：塑膠廠改善案例分享討論

第四單元 改善是降低成本和浪費的重要手段

◆ 改善的誤區以及給企業帶來的影響

◆ 改善的兩個必要承諾

◆ 改善合理化四步驟

◆ PDCA循環改善工具

◆ 識別并改善企業瓶頸

◆ 實現“零”切換的操作要領和技巧

◆ 改善之5S與目視管理

◆ 目視管理12種工具 

◆ 改善的八字訣

◆ 視頻：分享世界級企業的改善現場

第五單元 如何實現生產現場布局最優化

◆ 布局設計的類型

◆ 布局設計優劣的衡量標準 

◆ 布局設計與改善的原則

◆ 布局設計的形態 

◆ 布局設計與改善的要領

◆ 流水線的生產方式

◆ 流線化生產條件與功能性生產的區別

◆ 某廠布局改善案例分享