【項目導入理由】

    設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費用高等等是許多企業(yè)面臨的困難。導入此項目，可以從根本上解決這些問題。

【項目效果】

    通過消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本，持續(xù)追求設備綜合效率的極限水平；提升員工保全意識和保全技能；培育持續(xù)改善文化。

【項目內容簡介】

TPM管理，是通過提升設備、人和系統(tǒng)的體質達到提升企業(yè)經營體質的過程。

TPM的特點就是三個全;，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

以5S為基礎，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質保全、MP(保全預防)等活動;整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質來改善企業(yè)體質。

一方面，以設備使用部門為主體，以自己使用的設備和工作環(huán)境為對象，樹立“我的設備，我來維護”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護活動，通過持續(xù)消除各種微缺陷，杜絕問題再發(fā)生，使“我的設備”、“我的區(qū)域”保持最佳的管理狀態(tài)。

另一方面，從設備的設計、制造、安裝、調試、生產、直到報廢的"一生"進行管理，目標在于消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本。

評價設備管理好壞的主要尺度是，可靠性(RELIABILTY) < 故障頻率=故障次數(shù)/單位運轉時間 >、保全性(MAINTERABILITY)< 故障停機率=故障停機時間/單位運轉時間 >、經濟性(ECONOMY) < 單位產品保全費=保全費總額/生產產量 >、管理方法(MANAGEMENT)等。