課程背景

課程背景： “零缺陷”又稱“無缺點(diǎn)ZD”，是全面質(zhì)量管理最有效的方法之一，是被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達(dá)到了世界級(jí)水平，繼而又?jǐn)U大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。零缺陷的核心是強(qiáng)調(diào)第一次就把正確的事情做對，所謂正確的事情，就是符合客戶需求的事情，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識(shí)和工作的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求以及發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性。 《本土化零缺陷管理模式》是李昌盛先生在繼承和發(fā)展了零缺陷內(nèi)涵及為幾十家企業(yè)成功導(dǎo)入零缺陷管理咨詢項(xiàng)目后，經(jīng)過系統(tǒng)的總結(jié)和提煉，形成的一套系統(tǒng)的、可復(fù)制的提高質(zhì)量、降低成本和增加效益的管理系統(tǒng)，可快速提升企業(yè)的綜合管理水平，打造企業(yè)基于系統(tǒng)的核心競爭力。

課程目標(biāo)

深刻理解零缺陷的內(nèi)涵，提升質(zhì)量意識(shí)，塑造工匠精神 掌握零缺陷文化的系統(tǒng)導(dǎo)入方法 學(xué)會(huì)系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理系統(tǒng) 掌握系統(tǒng)短板的改善方法 建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的系統(tǒng)競爭優(yōu)勢 通過提升管理降低成本,為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益

課程大綱

課程背景：

“零缺陷”又稱“無缺點(diǎn)ZD”，是全面質(zhì)量管理**有效的方法之一，是被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達(dá)到了世界級(jí)水平，繼而又?jǐn)U大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。零缺陷的核心是強(qiáng)調(diào)**次就把正確的事情做對，所謂正確的事情，就是符合客戶需求的事情，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識(shí)和工作的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求以及發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性。

   《本土化零缺陷管理模式》是李昌盛先生在繼承和發(fā)展了零缺陷內(nèi)涵及為幾十家企業(yè)成功導(dǎo)入零缺陷管理咨詢項(xiàng)目后，經(jīng)過系統(tǒng)的總結(jié)和提煉，形成的一套系統(tǒng)的、可復(fù)制的提高質(zhì)量、降低成本和增加效益的管理系統(tǒng)，可快速提升企業(yè)的綜合管理水平，打造企業(yè)基于系統(tǒng)的核心競爭力。 培訓(xùn)對象：

高層、中層、主管以上人員以及對零缺陷管理感興趣的人培訓(xùn)效果/目標(biāo)：

① 深刻理解零缺陷的內(nèi)涵，提升質(zhì)量意識(shí)，塑造工匠精神

② 掌握零缺陷文化的系統(tǒng)導(dǎo)入方法

③ 學(xué)會(huì)系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理系統(tǒng)

④ 掌握系統(tǒng)短板的改善方法

⑤ 建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的系統(tǒng)競爭優(yōu)勢

⑥ **提升管理降低成本,為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益教學(xué)方式：課堂講授、講師示范、互動(dòng)游戲、案例分析、小組討論、講師點(diǎn)評(píng)、現(xiàn)場答疑等課程特色：

既有理論的高度又有實(shí)際的操作

展現(xiàn)“零缺陷”管理在優(yōu)秀企業(yè)的具體做法

展現(xiàn)“零缺陷”管理在企業(yè)導(dǎo)入咨詢的有成效的實(shí)操方法

三實(shí)（實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效）見長，**開發(fā)課程大綱：

前言  企業(yè)為什么需要導(dǎo)入零缺陷管理

企業(yè)為什么需要導(dǎo)入零缺陷管理模式

**講 認(rèn)識(shí)零缺陷

互動(dòng)：零缺陷能不能做到

導(dǎo)入案例1:個(gè)人零缺陷的典范:

導(dǎo)入案例2:系統(tǒng)零缺陷的典范:

1.1 零缺陷體驗(yàn)演練

1.2 “零缺陷”的基本含義

1.3 零缺陷的四項(xiàng)基本原則

1.4 零缺陷含義的發(fā)展和擴(kuò)充

1.5 案例:一般管理與零缺陷指導(dǎo)下管理的對比

1.6 案例討論:零缺陷管理管什么?

1.7 零缺陷的六步操作法及診斷工具

1.8 零缺陷六步法訓(xùn)練

第二講  如何系統(tǒng)導(dǎo)入“零缺陷”管理模式

2.1 領(lǐng)導(dǎo)先行

2.2 領(lǐng)導(dǎo)不先行的危害

2.3 領(lǐng)導(dǎo)先行的方法

2.4 零缺陷系統(tǒng)導(dǎo)入模型:六變進(jìn)入

2.5 改變心智

心智改變的方法

心智改變的案例分享

2.6機(jī)制改變

機(jī)制與制度的區(qū)別

零缺陷的機(jī)制

機(jī)制落實(shí)

機(jī)制改變的實(shí)施方法

案例分享:機(jī)制改變的案例

2.7 組織改變

零缺陷的組織

金字塔式向扁平化過渡

高效組織結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

組織改變案例分享

2.8 標(biāo)準(zhǔn)改變

標(biāo)準(zhǔn)討論案例

零缺陷標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)改變的方法

客戶的標(biāo)準(zhǔn)貫穿在“三標(biāo)”之中（三標(biāo)是指：標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)流程、標(biāo)準(zhǔn)接口）

“三標(biāo)”貫通，運(yùn)行效率提速

如何制定“三標(biāo)”

三標(biāo)制定案例分享

2.9重心改變

零缺陷的重心

重復(fù)發(fā)生PK防止再發(fā)生

全面展開PK重點(diǎn)優(yōu)先

工作分級(jí)管理示例

重點(diǎn)優(yōu)先事例：課題改善

結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，用零缺陷管理六步法進(jìn)行改善

2.10 改變行為

零缺陷的行為

經(jīng)驗(yàn)做事 PK 科學(xué)做事

第三講 系統(tǒng)導(dǎo)入“零缺陷”管理的整體思路及案例分享

3.1推行“零缺陷”管理體系的整體思路

零缺陷導(dǎo)入的整體思路

文化入心

文化入行

文化入習(xí)

3.2推行“零缺陷”管理體系的總體目標(biāo)

提升一次做對率

提高人均產(chǎn)值

績效穩(wěn)健增長,成為行業(yè)標(biāo)桿

3.3推行“零缺陷”管理體系項(xiàng)目的總體內(nèi)容

入心——零缺陷文化導(dǎo)入

入行——標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)流程、標(biāo)準(zhǔn)接口導(dǎo)入

入習(xí)——863績效系統(tǒng)導(dǎo)入

3.4 推行“零缺陷”管理的案例分享

某線路板制造企業(yè)全真案例分享

零缺陷文化如何導(dǎo)入

標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作如何導(dǎo)入

標(biāo)準(zhǔn)流程如何導(dǎo)入

標(biāo)準(zhǔn)接口如何導(dǎo)入