所屬領域

生產管理 > 精益生產

適合行業

電力能源行業 生產制造行業 汽車服務行業 教育培訓行業 其他

課程背景

企業經營思想主要有三種：成本主義、售價主義、利潤主義。當前市場狀況是價格競爭激烈，原材料行情上漲，人工普遍上漲。內外夾擊下，企業的經營面臨巨大壓力，甚至部分企業因經營不善而陷入困境。如何提高企業的競爭力？是通過外部漲價消化成本上升？還是通過內部提高效率來降低成本？基于此狀況，本課程重點講述企業的精益生產效率提高方法和成本控制的秘籍。幫助企業理清效率的本質，提高企業的綜合競爭力

課程目標

▲掌握精益生產的發展歷史與管理精髓 ▲掌握精益生產IE七大改善手法工具的運用 ▲認識真假效率 ▲掌握提高效率的點線面組合拳技術 ▲掌握生產能力的計算方法 ▲掌握衡量效率的指標體系

課程時長

兩天

適合對象

生產經理、生產主管、一線主管、IE工程師、工藝管理員

課程大綱

課程大綱

第一講：精益管理概述

1.精益生產的起源和發展

2.精益生產的特點

3.精益生產體系與結構

4.精益價值流分析

案例分析：某世界500強企業的精益一個流案例

第二講：精益生產效率改善的點線面技術與方向

1.真假效率分析

2.效率改善的誤區

3.點的技術改善方向

4.線的技術改善方向

5.面的技術改善方向

6.效率三大指標（OEE/OPE/UPPH）

7.企業常見7大浪費現象的分析

案例分析：某大型上市公司的OEE分析

案例分析：某企業通過7大浪費尋找與消除，為公司創造500多萬元效益

第三講：動作效率分析與改善手法

1.什么是動作分析？

2.動作分析的目的及作用

3.人體動作5大等級

4.動作分析20大原則

案例分析：某企業通過對裝配崗位動作分析進行改善，提高生產效率30%以上

第四講：作業效率分析與改善手法

1.作業分析的三種形式

2.什么是人機聯合分析？

3.人機分析的目的與作用是什么？

4.什么是雙手法？

5.雙手法分析的步驟

案例分析：對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒，效率提高40%

案例分析：某企業沖壓崗位通過人機分析，讓機器設備利用率提高50%

第五講：生產線平衡改善技術分析

1.什么是標準工時

2.標準工時如何制定的？

3.標準工時的作用有哪些？

4.標準工時制定的秒表法

5.模特法PTS工具

6.什么是節拍

7.工站、瓶頸時間

8.單件標準工時

9.生產線平衡

10.工時平衡率

11.生產效率（生產力）

12.B值與F值的解析

13.生產線平衡十步法

案例分析：某電器企業生產線平衡有67%提高到90%，產生效益300多萬元

第六講：程序分析與改善手法

1.什么是程序分析？

2.程序分析的目的和作用是什么？

3.程序分析的三種類型

4.程序分析符號有哪些？

5.程序分析改善法的主要方法

案例分析：某企業的工藝流程分析圖

生活案例分析：醫院看病的程序分析，讓看病等待時間下降60%以上，是如何做到的？

課程標簽：生產管理、精益生產