課程大綱

針對(duì)行業(yè)

通用

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、其他各級(jí)生產(chǎn)管理者

課程收益

TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

課程大綱

課程背景：

TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動(dòng)，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。

日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費(fèi)；豐田汽車，在全球豐田組織中推進(jìn)持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)TPM。

中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長(zhǎng)城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。

中外企業(yè)之所以熱衷于推進(jìn)TPM活動(dòng)，是因?yàn)門PM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。

課程特色：

第一，系統(tǒng)性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動(dòng)各自的長(zhǎng)處，以全新的視覺，在可操作性基礎(chǔ)上，堅(jiān)持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企業(yè)全面了解和選擇運(yùn)用TPM的參考依據(jù)。

第二，獨(dú)創(chuàng)性。TPM內(nèi)容過于復(fù)雜，面面俱到，很難看到效果。為解決該難題，老師在國內(nèi)第一個(gè)創(chuàng)造性地提出了“TPM四大心臟模式”，該模式既兼顧了TPM的全面性，又凸現(xiàn)了TPM的重點(diǎn)，同時(shí)也解決了企業(yè)推進(jìn)TPM的方法和策略問題。“TPM四大心臟模式”是經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)過的普遍適合中國工廠的“良方”。

第三，實(shí)用性。“挑戰(zhàn)零損耗極限的武器—TPM”是中國工廠各級(jí)管理者推進(jìn)TPM活動(dòng)的工具箱。本課程吸收老師在世界著名企業(yè)推進(jìn)TPM的優(yōu)秀做法，堅(jiān)持采用“案例介紹法”，為了體現(xiàn)TPM帶來的直觀效果，課件中收錄了近150幅現(xiàn)場(chǎng)案例、現(xiàn)場(chǎng)圖片和簡(jiǎn)單易操作的表格，以圖文并茂的形式展示給學(xué)員，幫助企業(yè)推進(jìn)TPM各取所需，直接引用。本課程以全面改善為主線,重點(diǎn)介紹了TPM實(shí)操流程和改善方法，闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。相信必能引起中國工廠高層人士特別關(guān)注。    

課程目標(biāo)：

1、學(xué)習(xí)和理解先進(jìn)的制造業(yè)管理理念；

2、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的改善思想、改善機(jī)制，掌握改善手法；

3、通過大量TPM圖片、表格和案例的學(xué)習(xí)，掌握提升工廠管理水平的方法。

課程提綱：

第一講：TPM的準(zhǔn)備知識(shí)

問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎？

       思考、提問、解答

1、設(shè)備出故障是不正常的

2、以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）

3、設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合

4、設(shè)備管理流程

5、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)

6、關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)

7、稼動(dòng)率和可動(dòng)率

8、設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）

9、LCC技術(shù)的運(yùn)用

10、 設(shè)備周期利潤（LCP）

11、 設(shè)備不同階段的LCC曲線

第二講：TPM的基本概念

問題二：何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？

       思考、提問、解答

1、TPM的發(fā)展歷程

2、TPM的廣義定義和狹義定義

3、TPM展開的八大重點(diǎn)

4、TPM展開的七大支柱

5、TPM活動(dòng)的有形效果

6、TPM活動(dòng)的無形效果

7、TPM與5S的關(guān)系

第三講：提高設(shè)備效率的方法

問題三：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

       思考、提問、解答

1、設(shè)備的七大損失

2、時(shí)間工作效率/性能工作效率

3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系

4、突發(fā)損失和慢性損失之比較

5、慢性損失的背景

6、故障的定義及分類

7、自然劣化和強(qiáng)制劣化

8、零故障的基本觀點(diǎn)

9、由各部門開展的故障對(duì)策項(xiàng)目

第四講：自主保養(yǎng)

問題四：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？

       思考、提問、解答

1、自主保養(yǎng)的基本概念

2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力

3、操作人員具備四種能力的4個(gè)階段

4、做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者

5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化

6、自主保養(yǎng)的范圍

7、自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟

8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第五講：計(jì)劃保養(yǎng)（一）

問題五：何為計(jì)劃保養(yǎng)？它有何用途？

       思考、提問、解答

1、保養(yǎng)的定義種類

2、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式

3、計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的

4、計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容

5、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容

6、計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)

7、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)

1）保養(yǎng)情報(bào)的整理

2）計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入

3）故障解拆及改良步驟

4）計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大

5）計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升