【課程背景】
“我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，
可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了……”
對多個企業實地調研發現：員工跳槽或辭職，70％的根源在于是對班組長不滿意。
技術專才走上管理崗位存在轉型問題，技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉換。
班組是企業的細胞，是企業執行系統中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基一樣，班組
長就是混凝土當中的鋼筋，班組長群體培養的重要性不言自明。
現場是生產型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成
本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，基
層管理在企業中將扮演愈加重要的角色!制造干部承擔著基層管理和生產過程控制的重任
，需要有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協同其他部門共同處理
現場的各種問題。
而基層管理人員常常面臨：工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出
頭緒，如何有效的推進車間管理工作？主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發
現問題，持續改進？品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔
型，有效的保證生產進度？生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何
有效的控制提高質量和提高設備利用率?現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力
，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協
調，如何激發下屬的主動性和責任心？內容系統完整、注重實際運用、一天的精心研修
，與您共享基層管理的奧秘！
【課程大綱】
第一章：班組長的角色認知
1、班組長的地位、作用和管理
2、組長基本素質要求及崗位操作規范
3、班組管理的職責
4、班組長的多角色轉換
5、四種新型的工作關系
6、企業對干部的兩大類回報
7、非經濟回報對未來的幫助
8、現場管理的特點和重要性，
9、現場管理五要素和班組管理中的PDCA循環
10、班組長必備的管理能力
第二章：日常管理要點（班組長一日管理時間分配）
1、班組長一日工作全貌 （時間表）
2、工作交接
3、早會：生產、人員、活動安排及聯絡
①高效率早會；②早會的目的和意義；③早會的三種隊列形式；④早會的內容；⑤早會的時間
與地點選擇；⑥輪流主持與日常工作安排；⑦早會的工作氣氛營造；⑧早會的禮儀教育與班
組風氣的養成；⑨早會與企業文化；
4、生產計劃確認（型號、數量、材料、條 件、品質首檢等）
5、品質巡檢及記錄確認
6、4M1E變化點把握及對應
7、信息交流、工作聯絡與工作協調
8、當日工作總結
第三章：有效的班組溝通
1、有效溝通對班組管理的重要性
2、溝通的環節和要素
3、溝通的基本手段
4、班組管理中的三種基本溝通模型
5、積極的溝通心態和信任關系建立
6、積極聆聽積極反饋
7、善用身體語言
8、求同存異，善于取舍——溝通異議處理；
9、分階段溝通要點
10、有效溝通的策略
第四章：班組基礎工作內容及方法
1、標準化與作業指導書
2、如何編寫《作業指導書》？
3、班組經濟核算和成本管理，《班組記工本》與管理的公平；
4、關注細節與連問5個為什么？
5、確認、報告、聯絡、商談；
6、《生產日報》；
7、堅持寫工作日記
8、班組的設備和工具管理
第五章：實施精益生產
1、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產流程分析？
3、生產流程分析與改進（流程再造）
1. 生產流程設計
2. 生產流程分析方法
3. 生產流程分類
4. 流程時間分析（時間流）
4、如何設計生產節拍？
平衡生產節拍的作用和價值？（游戲和案例）
5、如何建立拉動式生產計劃體系
6、快速換模
7、自働化與防錯技術在生產中的應用
第六章利特爾法則
利特爾法則是一個有關提前期與在制品關系的簡單數學公式，這一法則為精益生產的改
善方向指明了道路。
利特爾法則的英文原稱是：Little’s Law
利特爾法則的內容：Lead Time = 存貨數量×生產節拍
所謂存貨，是指生產系統內的原材料。在制品；存貨數量即時原材料、在制品的數量
。
所謂生產節拍，是生產能力的一種表達方式，含義是每生產一個產品所需要的時間。
1、什么是提前期（Lead Time）
2、制造Lead Time、驗收Lead Time、采購Lead Time的意義
3、Lead Time表達的方式
4、如何有效地利用利特爾法則縮短生產周期？
5、影響生產周期的因素
6、一個流
7、快速大幅壓縮生產周期的方法
第七章：尋找浪費，發現問題；認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產/豐田方式對浪費的認識：
改善現場的計劃管理從尋找七大浪費開始：
1. 等待的浪費
2. 搬運的浪費
3. 不良品的浪費
4. 動作的浪費
5. 加工的浪費
6. 庫存的浪費
7. 過量生產的浪費
1、進行價值流分析
價值流分析案例：某企業優化后的生產計劃流程
《21世紀生產計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
動作研究與時間測試案例
4、物流路線圖的作用
（如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進行廠內物流優化的方法和步驟（物流優化案例）
5、生產流程分析與改進（流程再造）
流程的不合理是企業最隱蔽的敵人。
5. 生產流程設計
6. 生產流程分析方法
7. 生產流程分類
8. 流程時間分析（時間流）
認識生產節拍和平衡節拍的重要性。班組生產線的平衡要點。
第八章：5S管理與目視化看板管理
5S的起源和發展
5S的意義和作用
5S和目視管理、看板管理之間的關系
為什么很多企業搞5S會失敗？
5S和ISO9001的關系？
認識5S的初級階段、中級階段和高級階段
如何有效推行5S？
如何把5S深入持久下去的？
1）目視化與看板管理的重要作用：
1. 目視化與看板管理的起源
2. 目視化與看板管理在現場管理中的地位
3. 目視化與看板管理在企業中的應用
2）目視化管理的基礎知識
1、何謂目視化管理
2、目視化管理的分類
3、目視化管理的實際作用
4、目視化管理的基本要素
5、目視化管理的幾個水準；
3）目視化管理的應用
1、應用要點及案例演示：庫房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理
2、在作業管理中的應用要點及案例演示:
作業要求、作業標準、操作流程目視化管理
3、在設備管理中的應用要點及案例演示：設備操作、點檢、保養、維修目視管理
4、在品質管理中的應用要點及案例演示：品質要求、異常控制、防呆措施目視管理
5、在安全管理中的應用要點及案例演示：安全隱患、安全指示、安全防護目視管理
4）如何推進目視化管理
1、目視化管理的實施要點
2、目視化管理的推行步驟
3、目視化管理實用工具
4、目視化管理的評價與持續方法
5）看板管理
1、看板管理的定義
2、看板管理的分類
a．生產指令看板及案例
b．管理項目（P、Q、C、D、S）看板及案例
c．改善看板及案例
d．企業文化看板及案例
e．其他
3、如何發揮看板管理的作用
a.傳遞信息及指令方面
b.管理透明化方面
c.提升士氣、激活員工方面
d．其他方面
4、看板的制作要點
5、看板的未來發展趨勢
我的看板（動手制作）
1、動手制作自己的看板
第九章：全面質量管理（TQM）與QCC
1、全面質量管理與ISO9001等體系
2、質量意識和團隊質量工作法
3、QCC簡介
① QCC起源與發展 ② QCC的分類 ③ QCC活動的原則和程序
4. QCC常用的工具
簡單的圖表 QC7手法 QC新7法
5、QCC推進步驟
① 前言
② 組建小組
③ 選定課題
④ 現狀分析
⑤ 目標建立
⑥ 分析原因
⑦ 制定措施計劃
⑧ 組織實施
⑨ 檢查效果
⑩ 標準化
⑾ 遺留問題今及后打算
⑿ 總結成果資料
6、QCC成果總結與發表
7、質量管理體系在班組的管理內容？
第十章：建立高效的TPM團隊（問題解決團隊）
1、TPM的8大支柱與4個階段
2、高效生產團隊的特征
3.、高效團隊管理者的角色
4.、高效團隊建設模型
5、團隊的發展階段與建立步驟
6、如何留住團隊中的人才
第十一章：部下教導與有效激勵
1、管理者的產品是員工的行為
2、四種新型的上下級關系
3、育人之心
4、如何管理“80后”員工？
5、部下培養的途徑和業績輔導的步驟
6、糾正不良行為的步驟
7、鞏固業績的步驟
8、業績面談的基本要點
9、管理的同步工程
10、求變三步曲與激勵的重要性
11、激勵的幾個基本原則
12、正激勵與負激勵
13、抓住激勵的恰當時機
14、有效的激勵方式與激勵配方
第十二章：班組人際關系處理
1、正確看待班組人際關系
2、新時期人際環境的特點
3、處理班組人際關系的法則
4、誠意 適當的斗爭
5、處理人際關系的幾個基本準則
6、走出惡性競爭的誤區和良性競爭的積極意義
7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維
8、四種主管風格及其性格活用
9、人際沖突的幾種處理方法
10、擁抱敵人的成長策略
11、處理班組人際難題的幾種策略
第十三章：班組管理技術
1、班組目標管理
2、產量與生產效率管理
3、品質業績管理
4、個人業績管理
5、班組工作周報
6、業績評比與績效考核
7、全員改善提案
8、如何培養多能工？
9、團隊工作技巧
第十四章：轉換心態和觀念
1、如何對待上級的批評？
2、批評下級的技巧
3、同級之間的溝通
4、如何管理非正式組織
5、如何贏得員工的尊敬？
6、正確對待吃苦與吃虧。
7、邁向成功的階梯。
