TPM全員生產性保全

                             1.TPM的概念

了解TPM的背景，內涵，現況

對本企業的特點進行分析，確立TPM推行的條件

學習TPM推行展開的步驟策略

① TPM在精益中的地位

② TPM誕生的背景

③ JIPM對TPM的詮釋

④ TPM的發展現況

⑤ TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱

⑥ TPM與TQM TPS之間的關系

⑦ TPM的推行的效果

⑧ TPM推行的12個步驟

2.個別改善

學習生產系統的16大LOSS損失

學習計算設備系統的OEE計算邏輯

基于OEE的戰略部署展開

突發性損失的問題解決法

① 制造系統16大LOSS

② 設備8大LOSS  與 人員4大LOSS

③ 設備及人員OEE的計算與改進

④ OEE 構成數據統計體系

⑤ 8大LOSS的改善方向

⑥ OEE的戰略部署

⑦ 問題分析和解決

3.自主保全

學習習生產人員如何對持有的使用的設備進行保養，維護，管理的方式

轉變是誰使用，誰保養的理念

****TPM 7個步驟活動培養生產人員為設備專家

① 自主保全7階段理解

② 2S(整理整頓）的全面提升

③ 學會組織TPM小組

④ 設備安全預防

⑤ 清掃工具的開發

⑥ 清掃，注油，檢查MAP制作

⑦ 清掃標準書制訂

⑧ 設備5大不合理認知及檢出

⑨ 核心5大不合理 聚焦

⑩ KOWN-WHY分析

? 困難點發生源的 MAP分析

?  WHY-WHY 分析

? 消除困難點和發生源對策

? 創建清掃/潤滑/鎖緊的標準書

?  油品管理

?  標準執行的目視化

  4. 計劃保全

掌握設備專業技術人員如何三位一體確立預防管理體系

掌握故障發生的物理性原因和對策

學習專業性的計劃保全5個階段

如何培養真正的設備保全和改善專家

4. 計劃保全

① 設備生命周期的概念

② 計劃保全的三個主題（設備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）

③ 設備三大生命階段的保全原則

④ 設備保全的方式分類和保全組織的分類

⑤ 設備可靠性提升MTBF的措施

⑥ 設備重點分類管理

⑦ 故障的定義和物理性解析

⑧ 故障排除5個對策

⑨ 故障管理和分析方式

i. 故障現象把握分析

ii. 故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）

⑩ 計劃保養活動6階段

? 設備診斷技術的預知保全

? 設備保全性提升MTTR的措施

? MTTR計算邏輯

? 保全作業的分析7步驟

? 維修時間分析5步驟

生命周期的保全費用

5. 初期管理

學習好設備從何而來

知道設備生命周期的成本

學習MP保全預防的設計法則

① 設備生命周期成本

② 直升機與噴氣機的效率對比

③ 設備的理想狀態

④ MP設計

⑤ 設備初期流動管理的步驟

7. 品質保養

6. 教育訓練

了解教育訓練是TPM的基礎保障

理解TPM的終極意義是培養人才

學會建立教育訓練的體系和步驟

① TPM的教育體系編制

② 教育訓練的5個步驟

③ 教育訓練的OJT法

④ 分任組的運營管理

7. 案例分享

三星電子TPM的案例課堂實踐：編制TPM推行路線圖理論，實操，體驗，貫穿式學習回到本公司的作業  1.  將學到的理念和TPM路線圖在公司內分享

 2.  在本部門內進行內訓，將學到的東西傳遞給同事

3.  設備分級管理，選擇關鍵試點設備

   3.1 對試點設備進行OEE分析和戰略部署，基于8大LOSS選出推動課題

   3.2 用問題解決的4步驟 完成一個課題

 4.  建立一個TPM小組，作為組長推動自主保養活動