◇ 協助QE工程師提升品質技術分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強市場競爭力 ◇ 掌握用抽樣技術去完善品質監控管理體系，運用FMEA實戰技巧控制過程預防問題發生 ◇ 改進傳統的品質工作方式，引入品質工程師提升核心技能，建立一個系統完善的知識結構 ◇ 掌握團隊導向問題解決方法，識別問題，挖掘真因并提出解決方案，提升團隊管理水平
**部分 品質工程師(QE)角色再認知
◇ 新品管時代QE面臨的挑戰
◇ 品質管現發展及演進
◇ 品質工程師(QE)在品質體系中的功能
◇ 品質工程師(QE)在品質控制中的功能
◇ 品質改善過程中的知識管理（KM）作用
第二部分 QE的品質保證技能與規劃
◇ 統計方法：概率、隨機、樣本與母體
◇ 計數值的分配VS計量值的分配
◇ 數據的收集樣本的選擇是一切的關鍵
◇ 檢驗流程圖與檢驗站的設置
◇ 抽樣計劃的優劣與檢驗計劃的制定——練習：如何制定本公司合現的AQL
◇ 連續生產型抽樣計劃制定及隨堂練習
◇ 計量值抽樣檢驗的設計與學員練習
第三部分 質量工程學常用到的方法與應用介紹
◇ SPC—統計過程控制
◇ DOE—實驗設計
◇ FMEA—故障模式及影響分析
◇ QFD—質量功能展開
◇ 實戰運用：PFMEA制作中常見問題分析與對策
第四部分 QE利用團隊導向解決問題—8D
◇ 8D的實質與如何尋找根本原因
◇ D1成立團隊：團隊成員能力需求有哪些
◇ D2現狀描述：確定是管理還是技術問題？
◇ D3抑制措施（ICA）實施與確認
◇ D4原因分析與證實：探究真因的統計工具
◇ D5永久改善對策擬定及確認：對策發掘法
◇ D6永久改善對策（PCA）實施及確認
◇ 改善前后數據差是否可做為改善有效性
◇ D7防止再發措施/系統措施
◇ 如何確認管控要點，建立管制計劃
◇ 案例：撞玻璃VS糾正與預防措施與8D手法溶合
第五部分 QE系統分析與工作原理
◇ 品質管理過程中系統監測建模與工作原理
◇ MSA測量系統建模與工作原理
◇ 6σ零缺陷系統建模與工作原理
◇ 打造全面質量監測系統重要性
◇ 練習：應用項目質量管理方式，打造本公司全面質量監測系統
第六部分 QE在組織中的職業通道規劃
◇ QE的職業新特點與發展要求
◇ QE在組織中的職業發展與定位
