培訓內容：共十二模塊 | |||
培訓時長：依培訓內容確定 | |||
培訓對象：生產系統中基層管理、主管、班組長、儲備班組長等。 | |||
課程背景: 企業中的班組長都是在工作現場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發揮了技術能手的作用，而沒有發揮“教練”的作用。那么班組長應如何從技術能手走上管理崗位呢？ 班組長作為企業的基層管理人員，除了具備過硬的技術技能外，還需要具備優秀的“人的技能”。班組長的領導、激勵、溝通和解決沖突的能力，是班組重要的“黏合劑”。 一個好的班組長首先要具備良好的現場管理能力，由于現場管理具有基礎性、群眾性、動態性、瑣碎性和多樣性，所以現場管理能力主要包括五個方面：班組作業管理能力；班組物料管理技能；班組質量管理意識；班組設備管理理論；在班組中如何加強5S管理。通過對此五方面的精益管理，成為真正的現場之王。
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培訓收益： ◆ 面對企業內部以及外部的不同人員，成功地實現角色轉換，勝任基層管理者的職責。 ◆ 明確自己應具備的素質和能力，掌握提升自身能力的方法，學會運用提高工作績效的技巧。 ◆ 提高班組長領導、激勵、溝通、團隊建設、員工關系管理和解決沖突的能力。 ◆ 從五個方面提高班組長現場管理的能力，提高員工工作效率，控制班組成本，打造高效班組。 | |||
培訓特色： ◆ 理論聯系實際：再好的理論，不能實際應用，對企業沒有任何作用。本次培訓是在實踐工作的基礎上，上升到理論指導的高度； ◆ 操作性強：在深入理解的基礎上，提煉、總結、歸納大量的管理工具，力求達到學了即可用的效果。 | |||
終極目的： ◆ 既是“球星”，又是好“教練”，真正成為“現場之王” | |||
◆第一模塊 班組長角色認知與員工管理 ◆班組長應具備四項素質 ◆高效班組管理的關鍵 ◆班組長的崗位職責和基本任務 ◆班組長的角色分析、定位與轉換 ◆班組長文化與學習型組織 ◆工作改善四階段 ◆員工關系管理的四大原則 ◆處理不滿情緒員工的十大招術 ◆員工成熟度與領導方式調整 ◆工作關系思維導圖 ◆良好的人際關系是解決問題的金鑰匙 ◆案例鏈接：華為機器人員管理整套方法 ◆工具：《工作關系改善表》《葡萄圖關鍵事例記錄卡》 工具：《華為機器班組長的十要十不要》 情景劇：1）班組長三個錯誤2）組長與組員的爭吵 ◆《工作關系改善表》具體運用 ◆第五代情景管理 ◆關鍵事件行為描述STAR原則 ◆關心員工比關心工作更重要 ◆從人性出發培養員工正確的價值觀 ◆和諧班組建設十個具體建議 ◆管好新生代員工的五個原則 ◆溝通：人際關系的潤滑劑 ◆班組長的激勵菜譜 ◆批評員工的“漢堡包”原則 ◆案例鏈接：1）點膠工與班組長的戰爭2）畫圈罰站 ◆視頻：何為JR及觀后感想 ◆分享：1）華為機器員工批評方式 2）華為機器基層管理者的激勵菜譜
◆班組長現狀 ◆員工的四個心愿 ◆對部屬進行教導的十種時機 ◆工作教導的錯誤方法 ◆培養部屬的四大技巧 ◆工作教導的四大步驟 ◆工作教導詳解之降龍十八掌 ◆訓練預定表應考慮的事項 ◆工作分解的主要步驟和要點 ◆工作分解表的做法 ◆教三練四 ◆檢驗成效五種方式 ◆《工作教導事前準備表》《工作分解案例說明》 ◆練習：《訓練計劃表》《工作分解表》 ◆品管人員崗位技能一覽表 ◆練習：教三練四方法編制十字結 ◆視頻：1）何為JI及觀感想2）教三練四方法演練 ◆互動：跟我學手操 ◆分享：《豐田人才333制》《華為員工交叉技能矩陣圖》《華為新員工上崗資格獲取流程》 ◆第三模塊 班組精益成本管理
◆精益班組管理內容 ◆ 降低八種浪費的具體十七種工具 ◆ 管理中的“跑冒滴漏” ◆ 減少搬運的五種方法 ◆ 產線不平衡消除的四種方法 ◆ 動作三不原則 ◆ 人員成本的五種因素及管控辦法 ◆工作改善四階段 ◆第1階段的8個要點 ◆第2階段的6個要點 ◆6個自問順序要求 ◆第3階段的8個要點 ◆改善方法的四原則 ◆第4階段的5個要點 ◆發掘問題點的方法 ◆工具：《問題點檢查表》《不合理檢查表》《作業選擇表》 《作業分解表》《作業改善提案表》《作業分解表（提案用）》 《浪費識別表》 ◆工作改善七步法與技巧 ◆5W1H的使用技巧 ◆解決問題的七個關鍵
◆互動：工作改善問題選擇表設計 ◆互動：工作簡化分析表設計 ◆案例鏈接：1.焊接質量嚴重 2.5WHY案例分析 ◆生產現場七大浪費產生原因與改善對策 ◆生產現場改善的三項核心內容 ◆七個案例學會IE七大手法 ◆分享：成本節約的二十八種做法 ◆視頻：1）何為JM及觀后感想 2）ECRS改善案例 ◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善 ◆《Kaizen登記表》 ◆二十個案例學懂ECRS ◆ 案例：1.某公司能源成本改進措施 2.自動回箱系統 ◆ 視頻：佳能生產現場改善視頻 ◆ 表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》 《作業選擇表》《作業分解表》 ◆ 案例：酒店一次性牙具降低采購成本操作分析
◆第四模塊 班組長安全管理能力 ◆工作安全四階段法 ◆員工做到三懂三會； ◆三級教育缺一不可； ◆安全行為的十大禁令； ◆安全生產的四不傷害和三不違章原則； ◆安全管理的3E原則； ◆員工作業前中后安全管理 ◆十二種技術手段確?，F現場安全； ◆現場管理的重點是十六種危險人； ◆安全生產的四種監督方式； ◆安全生產中的三違現象； ◆安全生產教育培訓的八大方法； ◆事故處理的四不放過原則； ◆安安型班組建設的十三個建議 ◆工具：《安全生產責任書》表格 《生產安全自檢表》范本 《工作安全分析表》范本 《隱患整改通知單》范本 《安全隱患識別表》范本 ◆練習：工作現場場景，學員找安全隱患 ◆案例分析:我的手指 ◆視頻：何為JS及觀后感想 ◆分享：1）杜邦嚴守的十大安全信念2）優秀企業安全宣傳片欣賞 ◆第五模塊 班組溝通與激勵 ◆溝通定義與四大原則 ◆表揚與批評組員的技巧 ◆學會非語言類溝通 ◆克服溝通中的障礙 ◆提高溝通效課的八種方法 ◆如何匯報和下達命令 ◆向上溝通，獲得支持 ◆向下溝通，獲得支持 ◆同級溝通，獲得支持 ◆如何與情緒不滿的員工溝通 ◆溝通的六個核心步驟 ◆采用最恰當的溝通方式 ◆激勵五需求 ◆針對一線員工的激勵原則與手段 ◆員工有效激勵的五種手段 ◆現代最新激勵理論 ◆員工有效激勵的二十六種手段 ◆新生代員工的新特點 ◆適合新生代員工的激勵方式 ◆四種典型類型員工的激勵 ◆第五代情景管理 ◆如何激勵班組中的“刺頭” ◆1）華為機器班組長激勵菜譜 2）華為機器121溝通 3）OPEN DAY 4）華為機器正確與不正確批評方式 ◆第六模塊 班組執行力能力提升 ◆影響執行的十大頑癥 ◆達成領導執行力的三個基本條件 ◆從5W1H六個方面讓任務可執行 ◆提高執行力的四把鑰匙 ◆提高執行力的48字真經 ◆提高執行力的24原則 ◆優化流程保障執行力 ◆三大核心流程讓執行力環環相扣 ◆提高執行力的更多先進模式 ◆世界頂級執行力模式（九步法） 1. 明確目標 2. 設定期限 3. 競選執行人（推選） 4. 制定措施 5. 明確的檢查程序 6. 補充措施 7. 有效的獎懲 8. 共識與承諾 9. 執行備忘錄 ◆提高執行力的六個建議 1. 書面化的習慣 2. 多設置檢查日歷表 3. 最后期限（發通知告知最后期限） 4. 不要插手 5. 再度承諾 6. 營造快樂 ◆成功執行的五要素 1. 目標要對 2. 觀念要好（根據目標而來） 3. 意愿要強 4. 借口要少 5. 速度要快 ◆《對策表》 ◆第七模塊 班組質量意識升與質量管理 ◆成本御金術——TQM ◆提升員工質量意識五種方法 ◆質量管理常見問題與對策 ◆員工的四種意識與三按三檢制 ◆關鍵工序控制的七種方法 ◆品質統計手法與過程品質控制 ◆品質改善工具與方法 ◆QC七大手法與應用 故事：產品質量是生產出來的 討論：生產與品管到底是一種什么關系 互動：1）方法不同，結果不同 2）作業模擬 3）通過案例學會系統解決質量問題 經驗分享：1）錄像分析作業不良 2）麻煩報告板 3)美的班組七大禁令 4）美的員工發展職業通道 5）豐田人才333制 6）美的公司訓練道場 表格《全面特性矩陣圖》 《生產過程控制計劃CP 》 《生產質量風險檢查表》 視頻：1）日本佳能現場管理及改善視頻 2）JI員工教育導視頻 工具：畫圈罰站 討論：1）為什么他們做不好專業品管 2）專業品管需具備什么特質 案例分享：1)檢驗規范范例 2）巡檢表范例 3）首件檢查表范例 找錯練習：請你找出此《產品檢驗標準書》存在問題 案例：1)檢驗指導書包含八項內容 2）檢驗員的十大禁令 方法分享：1）華為機器對來料和成品的具體要求 2）豐田A3報告 3）本田五原則報告 4）通用PCR報告 5）豐田管理者花幾個小時走完一百米 案例分析：1）華為公司對8D報告編寫指導方法 2）華為8D報告之24485要求 2）TCL公司獲得2017年中國電子信息行業QCC活動一等獎范例學習 互動：指出此8D改善報告都有那些問題 ◆第八模塊 班組精益設備管理 ◆機器為什么會出故障 ◆衡量六種設備浪費 ◆常見的二十一種機器損失 ◆零故障之五種對策 ◆打破部門分工壁壘 ◆預防大于治療的理念思想 ◆設備自主維護三大法寶 ◆設備自主維護七個步驟 ◆計劃保全的三原則 ◆全方位的設備維護的四大金剛 ◆計劃保全五步法 ◆清掃的三層意義 ◆日常計劃保全的五大形式 ◆設備點檢制的六大要求 ◆設備點檢制的“八定” 工具： OPL實施四步法 《設備保養規范》范例 《設備點檢指導》找錯練習 《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設備故障時間管理推移圖》 《設備異常對策表》 《PM分析流程圖》 《設備安全運行十字表》 《設備故障時間推移圖》 《設備病例卡》 案例分析：PM分析演練 ◆第九模塊 班組5S管理 ◆5S實施要領與作業技巧 ◆5S實施之21種工具 ◆5S推行不成功原因分析與對策 ◆三易與四定 ◆物品擺放三原則 ◆減少清掃工作量的三種方法 ◆四種安全色與二種對比色 ◆車間宣傳看板的常見十四種內容 ◆提案改善實施辦法
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