對象

生產(chǎn)系統(tǒng)與供應鏈系統(tǒng)管理者

目的

降本增效

內(nèi)容

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準

解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”

課程背景                                                                             作為全球“最大的工廠”，中國在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設(shè)制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術(shù)推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

適合對象                                                                      

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程結(jié)構(gòu)                                                                           章節(jié)項 目主  旨  內(nèi)  容一智能制造

（四個導入維度）1、精益運營：向細分市場投放精益產(chǎn)品

2、方案設(shè)計：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息

3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接

4、設(shè)計研發(fā)：精細化、個性化、極致化二標桿管理

（精細化體系構(gòu)建）1、由粗放至精細導航

2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構(gòu)建

3、精細化管理推進“三先”模式

4、公司低效五個特征

5、價值流改進：行政流程 VS 操作流程

6、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）

7、精細管理實施路徑三突破瓶頸

(創(chuàng)建精益價值）26個精益標準化管理模型構(gòu)建

1、細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型

2、可視監(jiān)管模型

3、清潔生產(chǎn)模型

4、防錯防呆模型

5、定崗定責模型

6、技能定崗模型

7、“333”配置模型

8、作業(yè)指導模型

9、褒貶區(qū)隔模型

10、實物參照模型

11、缺陷導航模型

12、關(guān)鍵點矯正模型

13、規(guī)格備忘模型

14、過程規(guī)范模型

15、標準固化模型

16、質(zhì)量日清模型

17、履歷追蹤模型

18、全員改善模型

19、“OPL” 模型

20、安全護航模型

21、問題導航模型

22、人機配置模型

23、指引糾偏模型

24、工藝設(shè)計模型

25、設(shè)備點檢模型

26、價值分析模型四系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)

（高效低本營造）1、五大工具分析與應用

2、真假效率區(qū)別

3、計劃組織與落地實施

4、質(zhì)量運營五現(xiàn)模式創(chuàng)建

5、訂單評審與新產(chǎn)品導入管理

6、SCM供應鏈系統(tǒng)創(chuàng)建

7、信息流與實物流對接管理