卓越的品控管理與檢驗

主講老師：張巖

課程詳情：

課程大綱

課程說明：

生產品控系統覆蓋了加工制造的全過程——包括檢驗、化驗和生產過程監控。
　　它將對所有原料、輔料、包裝材料、半成品、成品進行檢驗和化驗，并對加工程序、方法及相關因素進行管理和規定。把握不合格的原輔料物品不進入加工環節，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格產品不出廠，并將危害控制在可接受范圍之內。

另外，殘酷的競爭告訴我們：誰的浪費越少，成本越低誰就越有可能獲勝。利潤哪里來？你的產品中有多少可節省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費其實是能夠避免的呢？

1、不能再讓你的質量管理停留在上個世紀——質量管理的進化過程；

2、質量的顧客和市場價值；

3、質量管理與生產標準的關系；

4、你為誰而檢驗——顧客、企業、你自己？

5、"嚴","細","精","準"是檢驗員的基本素養

技術業務水平(要高) 、責任心(要強) 、工作作風(要正派) 、職業敏感性(要高) 、身體狀況(要良好)

6、檢驗的重要性及其經濟意義

①可靠性和故障率②安全性③經濟性

7、什么是檢驗？與試驗、化驗的區別？

8、如何用PDCA的方法進行檢驗的規劃與結果處置

9、實行專檢與自檢,互檢結合的三檢制是我國檢驗工作一項創舉

①檢驗已成為工業生產中的一道重要工序
   ②檢驗方法,技術和裝備已形成專業化
   ③檢驗工作必須打破生產加工工序的局限性
   ④有利于監督和制約企業生產中的產品質量保證

10、檢驗部門和人員通常應具有的職權有:
①對不合格品有權打廢隔離,未經檢驗人員同意,任何人不得動用
②對不合格品使用的否決權

③對不斷產生不良品的工序,有權停止生產
④對違反工藝紀律,或弄虛作假,以次充好,欺騙檢驗,蒙混過關等不良行為, 有權監督制止和提出處分意見
⑤對不合格的原材料,外協件,外購件和產品有權制止繳庫和使用的權力

11、檢驗的程序與標準

①檢驗是全面質量管理的組成部分

②正確協調,積極發揮各自職能作用

③全面質量管理不能代替質量檢驗

④工序控制不能代替檢驗

⑤質量檢驗的職責不同于管理的職責

⑥質量是設計,制造出來的,檢驗起到重要作用

12、與產品有關的要求的確定

①與產品有關的要求的評審

②安全產品的策劃和實現

③設計和開發的輸入

④設計和開發的輸出和確認

13、如何提高檢驗效率（減少漏、錯檢）

【討論】各檢測手段的特征與容易失誤處

14、質量檢驗的職能
①把關職能 ②預防職能 ③監督職能 ④反饋職能

15、質量檢驗的17項任務

16、檢驗員的培訓
①培訓計劃

②培訓內容：應知的技術知識課程（公差與配合、測量技術、機械制圖、加工工藝、產品設計原理,使用,維護知識、專業通用技術知識、與產品有關的各種標準,相關技術標準）、應知的管理知識課程（質量檢驗管理知識、產品質量方針,質量法規和質量管理制度）、應會的技能（量具,量儀和測試設備的正確使用方法：檢驗方法與正確判斷；各項檢驗的業務手續）

③課堂培訓

④崗位練功
【特別提示】此外,檢驗員的培訓,還要注意下列兩個實際問題
一是應當盡可能讓檢驗員有機會去熟悉產品的適用性,即現場察看產品的實際使用情況,察看產品加工情況;
二是培訓工作應當包括一些不可少的程序事宜,例如質量檢驗原始單據填寫, 質量信息反饋以及與有關單位的業務聯系。

17、基礎設施的管理與維護

①基礎設施的確認和驗證

18、采購控制

①采購過程

②產品信息

③采購產品的驗證

19、生產制造過程的控制

①生產服務提供過程的確認

②標識和可追溯性系統意義與建立

③產品防護