課程背景                               

研發成果需要產品化，如何加速實現產品化？研發交付件時間和質量、研發與生產的矛盾、

轉產沒有標準、研發周期和生產周期、研發與試產、試產與量產、市場壓力、可制造性差、成

品率低、設計變更、研發周期與認證周期、認證樣機與量產樣機一致性…….。這諸多因素對研

發成果加速實現產品化提出了更高的要求。

     本課程將基于多年的實踐、長期的研發咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作

的方法，配以大量實際案例，以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從樣機走向

量產。  

                            課程特色                              

o  系統性：不同發展階段的產品中試管理模式與實踐，如何建立從樣機走向量產的管理機制

o  實戰性：簡單適用的管理工具與方法，避免復雜費解的理論；豐富的模版、Checklist展示，有助于企業用于具體工作

o  互動性：課程中互動式教學、案例分析、學員演練，有助于學員理解 

o  創新性：引入創新思維理念和系統思考方法進行問題分析，突破思維心態，提升工作效率

                            培訓收益                              

o  了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐

o  學掌握面向制造系統的產品設計（DFM）的方法與實施過程

o  掌握面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程

o  掌握面向可服務性、可裝配性的產品設計（DFS/DFA）的方法與實施過程

o  掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法

o  掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧

o  了解量產樣機如何與認證樣機一致性

o  了解如何建立從樣機到量產的管理機制

o  了解中試體系的建立及機制

                              參加對象                            

研發經理、總監 ，中試成員，測試經理 ，制造骨干 ，研發骨干  

                              課程大綱                            

一、 從樣機到量產概述

1.制造的煩惱？研發的困惑？

2.企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？

3.研發成果產品化不足的癥狀？

4.演練與討論：

根據企業的實際情況，分析研發成果產品化不足的癥狀

5.研發成果產品化不足癥狀表現(總結）

?  缺乏中試體系

?  測試

?  物料

?  工藝裝備

?  產品數據

?  試制驗證

6.         新產品投產后的問題：

?  設計問題

?  原材料質量問題

?  輸出工藝問題

?  產品認證周期延期

7.         綜合性的解決方案：建設新產品中試體系

8.         中試體系的定義

9.         新產品中試體系的產生背景

10.     案例分析：某公司中試發展歷程分享

11.     中試是研發工作的組成部分

12.     中試概念的由來

13.     中試的意義

?  中試空白現象

?  別讓“中試”成短板

?  政府的重視與扶持

?  案例分享

14.     討論：根據企業實際情況，研討是否需要建立并發展中試職能？

二、 中試業務體系及工作目標

1.           產品  商品的關鍵要素；

2.           樣機  產品化的關鍵要素；

3.           研發樣機商品化—如何實現？

4.           中試工作分解目標：

?  提高產品質量；

?  制造系統設計；

?  提高產品可銷售性

5.           中試業務體系圖詳解；

6.         中試的定位與發展；

7.         構建中試體系成為必然；

8.         提高質量，加快新產品上市進程；

9.         中試工作目標：

?  “從樣機走向量產，加速實現開發成果商品化”；

10.       研發模式的演變說明；

11.       IPD整體框架介紹；

12.       集成產品開發簡介-研發階段；

討論：根據企業實際情況：討論如何建立中試體系？

三、 中試團隊（NPI團隊）組織介紹

1.           中試團隊（NPI團隊）的構成；

2.           中試團隊（NPI團隊）的職責；

3.           新產品導入團隊與產品開發團隊的關系；

4.           中試團隊的優點；

5.           中試各業務部門管理特點；

6.           中試業務主管的任職要求；

7.           中試KPI指標及分解；

8.           中試骨干人員素質要求

9.           演練與問題討論

  根據企業的實際情況，研討建立中試團隊（NPI團隊）的時機

四、 中試與工程設計（DFX）

ü  中試與工程設計概論

1.         工程設計的定義：為了滿足除了用戶功能需求之外的其它需求而做的產品設計；

2.         工程設計切入點—從立項階段開始、實施并行開發；

3.         工程設計（DFX：Design For eXcellence);

?  DFM：可制造性設計；

?  DFA：可裝配性設計；

?  DFT：可測試性設計；

?  DFS：可服務性設計；

?  工程設計（DFX：Design For eXcellence);

4.         中試與工程設計關系闡述

?  中試業務的核心要素；

?  工程設計的關鍵要素；

?  中試如何利用工程設計的關鍵要素進行前期導入；

ü  中試與可制造性設計（DFM）

5.如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計（DFM）

?  從制造的角度來看產品設計

?  工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始

?  工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制

?  工藝設計

?  工藝調制與驗證

?  工藝管制

6.工藝管理平臺建設

?  誰負責工藝平臺的建設

?  工藝委員會的產生：責任與運作模式

?  如何進行工藝規劃？

?  基礎工藝研究與應用

?  支撐工藝管理平臺的四大規范

?  工藝管理部門如何推動DFM業務的開展？

?  工藝體系的組織構成、發展與演變

?  工藝人員的培養與技能提升

中試與可服務性設計（DFS）

7.產品可服務性（DFS）示例、模式及方法

?  業界公司可服務性模式分享

?  提高可服務性的常見方法

中試與可測試性設計（DFT）

8.基于產品生命周期全流程的測試策略（DFT）

9.研發測試（ α ）與β測試

?  測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）

?  可測試性需求需要考慮的內容（示例）

?  單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、 β測試的重點分析

?  產品開發過程中測試業務流程分析

?  企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）

10.面向生產測試業務的產品設計與開發

?  生產測試業務流程分析

?  典型的部品測試、整機測試方法介紹

?  開發專門的生產測試工裝的條件分析

?  生產測試工裝的開發管理

?  在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計

?  如何推動可測試性設計（DFT）業務的發展

?  如何進行測試平臺的建設？

ü  產品試制驗證管理

11.面向制造系統的產品驗證活動和策略

12.產品試制準備

13.影響產品試制周期的因素分析

14.研發人員對試制準備提供的支持

15.試制人員介入產品開發過程的時機

16.面向制造系統的驗證方案及驗證內容

17.制造系統驗證的基本假設

18.工藝驗證的內容

19.文檔驗證的內容

20.BOM驗證的內容

21.制造系統驗證報告格式及內容

22.驗證階段的關鍵活動分析

23.試制驗證KPI分解

ü  轉產評審

24.轉產評審

25.發布、生命周期階段的關鍵活動分析

26.產品轉產后的管理

ü  并行化中試介紹

27.并行化中試業務流程說明

?  工程設計是中試應提前開展的主要工作

?  產品測試流程示意圖及分析

?  工藝設計流程示意圖及分析

?  裝備開發流程示意圖及分析

?  物料品質流程示意圖及分析

?  產品數據流程示意圖及分析

?  批量流程示意圖及分析

28.演練與問題討論

    本企業在產品中試六個專業領域方面的問題和改進措施

29.中試部職責總體描述

五、 中試體系建設規劃

1.         中試體系建設策略

a)         系統規劃

b)