走進世界級制造—廣汽本田參觀學習

主講老師：陳曉亮

課程詳情：

● 課程背景：
   優(yōu)秀企業(yè)之所以成為優(yōu)秀企業(yè)，是基于他們非凡的管理之道。
   本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的本田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
多年來，廣州本田之所以能保持可靠的品質(zhì)和穩(wěn)定的生產(chǎn)，在于其背后有一套獨特的精益生產(chǎn)方式作為支撐。精益生產(chǎn)的方式在廣州本田的表現(xiàn)有很多，概括起來主要包括6個方面，即高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)與市場聯(lián)動、“零庫存”的物流系統(tǒng)、現(xiàn)場作業(yè)研究、全過程的質(zhì)量保證控制和全員的素質(zhì)提高及持續(xù)改進。
   走進本田制造，察看本田生產(chǎn)車間每一個精益求精的細節(jié)，體驗本田汽車每一步改善的足跡，和精益專家一起分享本田制造的管理之道……這對于身心疲憊，每天都還在“救火”的您也許有一份意外的驚喜。

● 培訓收益：
◇ 掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
◇ 學習和掌握精益生產(chǎn)常用工具；
◇ 掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來降低庫存，提升流程的整體效率
◇ 學習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施來建立高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；
◇ 掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期；
◇ 精益生產(chǎn)項目推行及注意事項

● 參觀和培訓流程

日期	時間安排	學習/參觀
6月12日	下午	參訓學員報到（外地學員統(tǒng)一安排住宿，費用自理）
6月13日	上午 08：30-11：30	第一篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來二、TPS豐田生產(chǎn)模式三、LP精益生產(chǎn) 四、精益思想（Lean Thinking）的五大原則 1.價值的確定 2.價值流的識別和分析 3.增值過程的流動 4.客戶拉動 5.盡善盡美五、精益企業(yè)的成功之道—廣州本田是如何面對機會和挑戰(zhàn)的？ 1.建立本田獨特的生產(chǎn)系統(tǒng) 2.精益生產(chǎn)保駕護航 3.寧停產(chǎn)也不出問題產(chǎn)品 4.質(zhì)量管理前移至供應商
	中午 12:00-13:30	學員就餐，小休
	下午 13：30-17：00	精益標桿工廠現(xiàn)場考察參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司黃埔工廠見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；近距離觀察廣汽本田員工如何進行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；近距離感受廣汽本田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設備和工藝、最先進的物流系統(tǒng)、最完善的智能信息網(wǎng)絡．．．．與本田高管面對面交流本田管理之道
6月14日	上午 09：00-12：00	第二篇精益意識篇一、變革（Change Management）的意識 1. 變革給企業(yè)帶來的影響 2. 變革的誤區(qū) 3. 幫助員工擁抱變革 4. 企業(yè)利潤及成本模式分析二、價值（Value）的意識 1. 企業(yè)生存和發(fā)展的價值 2. 客戶定義的價值 3. 價值流/價值鏈 4. 價值分析VA/價值工程VE 二、成本、浪費與價值的意識 1. 企業(yè)常見的8種浪費 2. 識別并挖掘浪費 3. 尋找浪費的4M方法 4. 消除浪費和零缺陷 ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析三、庫存意識 1. 企業(yè)庫存的來源和危害 2. 如何有效的消除庫存四、效率意識 1. 假效率與真效率 2. 個別效率與整體效率 3. 可動率與運轉(zhuǎn)率五、全局意識 1. 對整個制造流程進行分析 2. 對單面流程進行分析的危害 3. 不斷的改善
	中午 12:00-13:30	學員就餐，小休
	下午 13：30-17：00	第三篇、精益工具篇一、精益現(xiàn)場基礎管理工具 1、5S現(xiàn)場管理 2、目視化管理 3、標準化管理二、精益品質(zhì)管理工具 1、TQM 2、源流管理 3、防錯管理（POKAYOKE） 4、零缺陷管理（ZD）三、精益流程管理工具 1、整流化管理 2、約束理論（TOC） 3、價值流圖（VSM）四、精益設備管理工具 1、全員生產(chǎn)保全（TPM） 2、綜合設備效率（OEE） 3、快速換模（SMED）五、準時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng) 1、什么是JIT生產(chǎn) 2、后工程拉動 3、工程的整理化 4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時間）決定 5、小LOT生產(chǎn) 六、自動化管理系統(tǒng) 1、工程過程品質(zhì)控制 2、從省力化到省人化 3、從省人到少人化 4、從少人化到簡便自動化（LCIA） 3、Andon 4、人機分離七、現(xiàn)場改善活動 1、改善提案制度 2、VA/VE（價值分析/價值工程） 3、IE（工業(yè)工程） 4、QCC活動第四篇、精益生產(chǎn)的推行精益在中國可以推行嗎精益推行要注意哪些事項如何推行精益
	下午 17：00	合影，結(jié)束愉快的行程！