對(duì)象

研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、 質(zhì)量管理等相關(guān)人員

目的

系統(tǒng)學(xué)習(xí)六西格瑪改善思路、方法工具，實(shí)現(xiàn)能自主完成六西格項(xiàng)目改善

課程收獲

1、系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪DMAIC方法論

2、理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析及改善工具

3、能使用六西格瑪方法論優(yōu)化企業(yè)的戰(zhàn)略、流程、項(xiàng)目等

4、能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目

5、熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所使用工具，與其MINITAB中的靈活運(yùn)用

課程大綱

第1天 （D 分析階段）

1、黑帶課程整體介紹

2、精益六西格瑪項(xiàng)目選擇

3、項(xiàng)目范圍界定（SIPOC圖）

4、SWOT、3C分析

5、六西格瑪團(tuán)隊(duì)建設(shè)與項(xiàng)目管理

6、精益六西格瑪常見(jiàn)過(guò)程指標(biāo)

7、項(xiàng)目立案書及要點(diǎn)說(shuō)明

第2天（M 分析階段）

1、高級(jí)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

2、確定項(xiàng)目Y’s

3、質(zhì)量功能展開(kāi)[QFD]一

4、質(zhì)量功能展開(kāi)[QFD]二

5、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與消除浪費(fèi)

6、6S與目視化管理

7、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA)知識(shí)鞏固

第3天（M 分析階段）

1、流程圖（活動(dòng)，職能，變量，機(jī)會(huì)流程圖）

2、過(guò)程能力分析

3、失效模式及影響分析[FMEA]

4、案例分享與討論

5、增值與非增值（含八大浪費(fèi)）

6、線平衡效率分析

7、DM階段線路圖及關(guān)注重點(diǎn)

8、案列分析與討論

第4天（A 分析階段）

1、分析階段概述

2、精益價(jià)值流圖

3、抽樣方法及樣本大小確定方法

4、區(qū)間估計(jì)

5、中心極限定理

6、知識(shí)鞏固與現(xiàn)場(chǎng)演練

第5天（A 分析階段）

1、圖形分析

2、多變量分析

3、假設(shè)檢驗(yàn)

4、均值、方差和比例的假設(shè)檢驗(yàn)

5、非參數(shù)檢驗(yàn)

6、知識(shí)鞏固與現(xiàn)場(chǎng)演練

第6天（A 分析階段）

1、相關(guān)性分析

2、多元回歸（含最小二乘法）

3、程序分析法及現(xiàn)場(chǎng)演練

4、動(dòng)作分析及時(shí)間研究

5、快速換型（SMED）

6、A階段線路圖及關(guān)注重點(diǎn)

7、案列分析與討論

第7天（I 試驗(yàn)階段）

1、DMA階段課程內(nèi)容回顧

2、創(chuàng)意改善方案的產(chǎn)生(TRIZ)

3、中心點(diǎn)與區(qū)組化

4、部分因子設(shè)計(jì)及分析

5、知識(shí)鞏固與現(xiàn)場(chǎng)演練

第8天（I 試驗(yàn)階段）

1、中心點(diǎn)設(shè)計(jì)（探測(cè)彎曲）

2、響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)（RSM）

3、減少設(shè)置和快速更換

4、中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)

5、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）總結(jié)

6、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

第9天（C 控制階段）

1、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

2、防錯(cuò)設(shè)計(jì)（Poka Yoke）

3、價(jià)值工程分析

4、聯(lián)合質(zhì)量管理

5、I階段線路圖及關(guān)注重點(diǎn)

6、案列分析與討論

第10天（C 控制階段）

1、DMAI階段課程內(nèi)容回顧

2、控制階段關(guān)注重點(diǎn)

3、控制圖編制與控制計(jì)劃

4、目視管理及標(biāo)準(zhǔn)化

5、六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）介紹

6、DMAIC之整體線路圖

7、六西格瑪解決問(wèn)題的幾種思路介紹

8、DMAIC課程總結(jié)

9、DMAIC課程總結(jié)