l 培訓(xùn)目的：根據(jù)制造企業(yè)面臨著銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶(hù)需求多變、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制難度大，產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)困難，供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部跨部門(mén)協(xié)作不良，導(dǎo)致延期交貨、庫(kù)存積壓或缺貨等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲，使學(xué)員了解制造業(yè)物流供應(yīng)鏈管理的最先理念和成功經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員提高對(duì)強(qiáng)化供應(yīng)鏈中的協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)優(yōu)化及資源整合重要性的認(rèn)識(shí)，探討如何構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈管理體系，搞好跨部門(mén)協(xié)作、降低采購(gòu)、物流成本、及提升快速反應(yīng)能力；如何搞好銷(xiāo)售、生產(chǎn)與采購(gòu)的協(xié)調(diào)，分析供應(yīng)鏈各部門(mén)的對(duì)庫(kù)存的影響及如何有效控制庫(kù)存，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；如何搞好采購(gòu)訂單管理，通過(guò)啤酒游戲，探究降低"牛鞭效應(yīng)"對(duì)物料跟催，強(qiáng)化對(duì)供應(yīng)商交期管理；如何進(jìn)行工廠物流規(guī)劃及先進(jìn)的物流運(yùn)作方式、如何實(shí)現(xiàn)一體化物流管理與高效物料配送；如何實(shí)現(xiàn)物流外包，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，降低庫(kù)存及提高對(duì)客戶(hù)需求快速反應(yīng)能力。

l 培訓(xùn)對(duì)象：PMC、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、銷(xiāo)售等部門(mén)高層領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)經(jīng)理及相關(guān)人士

l 時(shí)間：2天

l 培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分 供應(yīng)鏈與精益物流管理的概念

一、什么是供應(yīng)鏈？

1．供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理的定義

1) 什么叫宏觀供應(yīng)鏈

2) 什么叫微觀供應(yīng)鏈

2．制造企業(yè)的供應(yīng)鏈構(gòu)成

3．企業(yè)運(yùn)作模式變革——供應(yīng)鏈管理SCM產(chǎn)生與發(fā)展

二、企業(yè)供應(yīng)鏈管理運(yùn)作

1.制造企業(yè)內(nèi)部應(yīng)連管理的七大核心內(nèi)容

2.制造業(yè)供應(yīng)鏈管理三大構(gòu)成要素

三、制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)——系統(tǒng)優(yōu)化、資源整合與業(yè)務(wù)外包

四、物流的內(nèi)涵與功能

1．物流的概念及七大功能

2.制造企業(yè)五大物流的內(nèi)涵

五、精益物流的內(nèi)涵與目標(biāo)

1.什么叫精益物流

2.為什么說(shuō)降低物流成本是企業(yè)第三利潤(rùn)源

3.豐田物流的思路

4.精益物流的理想目標(biāo)

視頻案例分析：日產(chǎn)汽車(chē)供應(yīng)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售物流運(yùn)作視頻分享

第二部分 如何構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈管理體

一、 目前制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理面臨十大挑戰(zhàn)

二、 如何搞好跨部門(mén)協(xié)作

1.采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷(xiāo)售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

2.跨部門(mén)協(xié)調(diào)性差的原因分析

3.搞好跨部門(mén)協(xié)作需要解決的十大問(wèn)題

（1）如何制定約束供應(yīng)鏈各部門(mén)行為規(guī)則；

（2）進(jìn)行跨部門(mén)相互考核；

l 如何設(shè)定采購(gòu)、質(zhì)保、制造、銷(xiāo)售、倉(cāng)儲(chǔ)、技術(shù)等部門(mén)相互考核指標(biāo)

l 如何設(shè)計(jì)部門(mén)相互考核矩陣表

案例分析：三一重工開(kāi)展部門(mén)之間相互考核，提供執(zhí)行力的成功案例分析；

（3）如何解決銷(xiāo)售訂單變動(dòng)及緊急插單問(wèn)題；

（4）如何解決緊急采購(gòu)，物料入庫(kù)無(wú)訂單問(wèn)題；

（5）如何設(shè)置成本中心，解決料廢索賠，車(chē)間、研發(fā)、維修、銷(xiāo)售等部門(mén)臨時(shí)借料問(wèn)題，杜絕借料現(xiàn)象；

(6)如何設(shè)置供應(yīng)商到貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)均衡化；

(7) PMC部門(mén)如何通過(guò)前期參與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)及入廠物流規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商產(chǎn)能對(duì)接，從源頭解決對(duì)供應(yīng)商交期管理問(wèn)題；

（8）如何通過(guò)制定質(zhì)量檢驗(yàn)期限，解決質(zhì)量檢驗(yàn)周期長(zhǎng)或檢驗(yàn)不及時(shí)的問(wèn)題；

(9)如何通過(guò)制定待處理物料處理期限，解決相關(guān)部門(mén)對(duì)問(wèn)題物料不及時(shí)處理的問(wèn)題；

(10)如何解決BOM更改信息傳遞不及時(shí)的問(wèn)題。

三、構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理體系應(yīng)解決的大核心問(wèn)題——部門(mén)職能正確定位與功能整合

1.采購(gòu)商務(wù)（Sourcing）與采購(gòu)業(yè)務(wù)（buy）

案例分析：上海大眾汽車(chē)動(dòng)力總成采購(gòu)、PMC部門(mén)的組織構(gòu)架介紹

l Sourcing有哪些職能

l buy有哪些職能

視頻案例分析：斯耐德與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系，幫助供應(yīng)商降低成本從而降低采購(gòu)成本的成功案例分析

2.為何要將物料采購(gòu)buy職能從采購(gòu)部分離出去，劃歸計(jì)劃部門(mén)

視頻案例分析：金杯江森物料采購(gòu)執(zhí)行職能劃歸物流部，明顯提升采購(gòu)執(zhí)行與PMC協(xié)調(diào)能力。

3.為什么Sourcing、SQE、PMC、工程技術(shù)部門(mén)要共同參與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估

視頻案例分析：華晨寶馬PMC前期進(jìn)行入廠物流規(guī)劃，參與新供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估，起草物流協(xié)議案例分析

4.如何與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)成本、質(zhì)量、產(chǎn)能、技術(shù)等管理業(yè)務(wù)對(duì)接

視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門(mén)前期參與供應(yīng)商供貨能力評(píng)審、起草物流協(xié)議及后期對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析

5.供應(yīng)商績(jī)效考核有哪些部門(mén)參與。

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)供應(yīng)商質(zhì)量、交期及價(jià)格分別由質(zhì)保、PMC及采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行考核。

四、高效的制造企業(yè)采購(gòu)與物流管理組織構(gòu)架

1.采購(gòu)部的職責(zé)與分工

2.物流部的職責(zé)與分工

視頻案例分析：華晨寶馬物流部組織構(gòu)架及崗位分工、職責(zé)視頻案例分析

五、物流部如何提升對(duì)供應(yīng)商交貨管理力度案例分析

1.物流部如何通過(guò)主導(dǎo)供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估，確保供應(yīng)商供貨能力；

2.物流部如何通過(guò)入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，與供應(yīng)商簽定物流協(xié)議，降低物流成本；

2.物流部如何利用付款作為抓手，約束供應(yīng)商到貨隨意行為；.

4.物流部如何通過(guò)派駐，確保供應(yīng)商季節(jié)性物料的供應(yīng)。

第三部分 供應(yīng)鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)

一、21世紀(jì)的生產(chǎn)方式——批量客戶(hù)化生產(chǎn)

1、批量客戶(hù)化生產(chǎn)的定義

2、實(shí)現(xiàn)批量客戶(hù)化生產(chǎn)對(duì)降低生產(chǎn)成本與滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性需求的重大意義

3、要實(shí)現(xiàn)批量客戶(hù)化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售、PMC需要達(dá)成的公式

二、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與確保交貨

1. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售組織及部門(mén)之間的協(xié)調(diào)機(jī)制

2. 如何通過(guò)有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接方式，確保準(zhǔn)時(shí)交貨

l 銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致；

l 定期產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議制度的運(yùn)作——如何通過(guò)建立“立案制”，提供解決問(wèn)題的執(zhí)行力；

l 如何通過(guò)建立標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)能、工時(shí)、生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期、最小生產(chǎn)季采購(gòu)量、庫(kù)存定額、設(shè)備修復(fù)周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)效率；

視頻案例分析：東風(fēng)本田汽車(chē)實(shí)現(xiàn)設(shè)備修復(fù)周期標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析。

l 如何通過(guò)建立主計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理模式，提高作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。

3. 銷(xiāo)售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護(hù))

案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷(xiāo)售訂單處理流程，強(qiáng)化銷(xiāo)售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例

4、產(chǎn)銷(xiāo)組織規(guī)劃與部門(mén)協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷(xiāo)管理

三、緊急訂單的處理機(jī)制

1、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

2、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

l 對(duì)待急訂單，PMC與銷(xiāo)售部門(mén)溝通技巧

l 杜絕查單隨意性的三大有效措施

視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領(lǐng)導(dǎo)決策，減少插單現(xiàn)象的成功案例

四、如何解決交期延誤的問(wèn)題

1、目前企業(yè)交期延誤與部門(mén)協(xié)調(diào)不良所暴露的問(wèn)題

視頻案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商包材不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫(kù)存積壓教訓(xùn)

2、交期延誤與部門(mén)協(xié)調(diào)重點(diǎn)

l 如何搞好營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)與生管部門(mén)的協(xié)調(diào)

l 如何搞好生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制部門(mén)協(xié)調(diào)

l 如何搞好采購(gòu)與質(zhì)保、設(shè)計(jì)部門(mén)的協(xié)調(diào)

l 如何搞好采購(gòu)部門(mén)與物料管理部門(mén)的協(xié)調(diào)

l 如何搞好IE部門(mén)與生管部門(mén)的協(xié)調(diào)

l 如何品管部門(mén)與生管部門(mén)的協(xié)調(diào)

l 如何搞好制造部門(mén)與生管部門(mén)的協(xié)調(diào)

視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動(dòng)工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應(yīng)生產(chǎn)需求的成功案例分享

五、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫(kù)存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨

第四部分 在供應(yīng)鏈環(huán)境下如何有效控制庫(kù)存

一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）

1、 ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門(mén)協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問(wèn)題

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析

2、 ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

案例分析：沈陽(yáng)采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫(kù)存操作方法

三、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫(kù)存積壓和缺貨原因

1、庫(kù)存影響因素分析

l 庫(kù)存產(chǎn)生的原因

l 庫(kù)存利弊分析

l 導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析

2、如何評(píng)估庫(kù)存控制水平——F= F₀（1 ΔF₀）工具應(yīng)用

l 如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對(duì)庫(kù)存影響的權(quán)重

l 如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對(duì)庫(kù)存的影響

咨詢(xún)案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫(kù)存周轉(zhuǎn)率與庫(kù)存管理專(zhuān)題研究》咨詢(xún)項(xiàng)目分析

四、如何有效控制庫(kù)存

1、定量訂購(gòu)法

（1） 如何設(shè)置訂貨點(diǎn)

（2） 如何設(shè)置安全庫(kù)存

l 防止需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，需求突然增加的安全庫(kù)存設(shè)置

l 防止供應(yīng)缺貨的安全庫(kù)存設(shè)置

視頻案例分析：華晨寶馬設(shè)置安全庫(kù)存成功案例分析

2、定期訂購(gòu)法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫(kù)存和在途量確定進(jìn)貨量和安全庫(kù)存量

l 月訂購(gòu)量的確定與調(diào)整

l 跨月度CKD訂購(gòu)量的確定與調(diào)整

視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)CKD制定和更改采購(gòu)計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)介紹

3、ABC庫(kù)存控制法

l ABC分類(lèi)的方法

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車(chē)廠對(duì)備品備件進(jìn)行ABC分類(lèi)管理

l ABC庫(kù)存控制法在入廠物流控制、倉(cāng)儲(chǔ)管理與配送交接中的應(yīng)用

4、季節(jié)指數(shù)控制法

l 季節(jié)指數(shù)計(jì)算方法

l 如何利用季節(jié)指數(shù)或月度指數(shù)編季度或曰度制庫(kù)存計(jì)劃

五、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算

1. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念

2. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式

3. 如何完善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷

4. 加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑

視頻案例分析：江陵汽車(chē)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法經(jīng)驗(yàn)介紹

六、斷點(diǎn)物料與呆料處理

1、產(chǎn)品壽命周期與物料斷點(diǎn)計(jì)劃

2、技術(shù)更新、BOM更改與斷點(diǎn)物料的處理

3、呆料處理

視頻案例分析：華晨寶馬做好物料斷點(diǎn)計(jì)劃防止呆料的成功案例分析

第五部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控

一、采購(gòu)訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

1、采購(gòu)訂單下達(dá)前如何同其他部門(mén)及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？

2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額指導(dǎo)采購(gòu)計(jì)劃

3、如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問(wèn)題

視頻案例分析：某企業(yè)計(jì)劃采購(gòu)員有效應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的成功案例分析

一、 如何制定采購(gòu)計(jì)劃

1.采購(gòu)滾動(dòng)計(jì)劃

視頻案例分析：蘇泊爾的N 3W 3M采購(gòu)計(jì)劃制定方法介紹

2.進(jìn)口物料采購(gòu)計(jì)劃

案例分析：上海采埃孚采購(gòu)周期6個(gè)月的采購(gòu)計(jì)劃制定方法介紹

三、如何確定合理的采購(gòu)批量

1.確定采購(gòu)批量因考慮的八大因素

2、合理確定采購(gòu)批量，降低采購(gòu)成本三種方法介紹

四、如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；

3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；

4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；

5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè)

視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。

五、 防止供應(yīng)商供貨不及時(shí)影響生產(chǎn)的八大舉措

1.如何物流跟催制度、提升物料跟催力度

2.如何供應(yīng)商到貨窗口時(shí)間制度

3.如何通過(guò)設(shè)置安全庫(kù)存，防止缺貨

4.如何通過(guò)門(mén)戶(hù)網(wǎng)站向供應(yīng)商發(fā)布需求預(yù)測(cè)和需求計(jì)劃；

5.如何將供應(yīng)商交期與績(jī)效考核綁定

6.建立供應(yīng)商寄售制（VMI）

7.如何通過(guò)物流外包對(duì)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)一體化物流管理.

8.如何通過(guò)循環(huán)取貨解決到貨不配套的問(wèn)題

第六部分 拓展游戲—— 啤酒游戲

（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶(hù)等角色）

啤酒游戲的收獲：

l 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來(lái)卻嚴(yán)重積貨的原因。

l 親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程

l 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭?kù)存積壓與缺貨的影響

l 掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法

l 掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)

l 庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)

案例分析