課程目標(biāo)

全體干部集體參會(huì)，思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

課程大綱

? 企業(yè)問題概論
一、什么是問題
二、發(fā)現(xiàn)問題的前提
三、現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)
? 企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的三大訣竅
一、5W
二、3現(xiàn)主義
三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
? 企業(yè)解決問題、實(shí)施改善九大法則
借鑒日本豐田先進(jìn)管理方法，以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為例，講解如何改善

法則一：工藝、物流圖的使用
1.使用目的：依據(jù)工藝加工順序，把握產(chǎn)品在制造過程中的物流
2.如何使用更加有效

法則二：機(jī)器加工能力的測(cè)時(shí)
1.如何實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)——產(chǎn)品族的調(diào)查方法
2.如何測(cè)量機(jī)器的加工時(shí)間及人的動(dòng)作時(shí)間
3.設(shè)備選型時(shí)的注意事項(xiàng)

法則三：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合票制作
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的要素
4.案例：豐田公司的實(shí)際案例

法則四：設(shè)備的快速換產(chǎn)
1.實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速換產(chǎn)重要性
A．對(duì)于縮短制造周期的重要性
B．對(duì)于控制產(chǎn)品成本的重要性
2.SMED的實(shí)現(xiàn)方法
3.實(shí)際的改善案例

法則五：裝配線的效率管理
1.裝配線可動(dòng)率化的計(jì)算方法與管理及改善案例
2.裝配線的平衡效率管理及改善案例
3.質(zhì)量對(duì)于裝配線效率的影響及案例分析

法則六：現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的開展
1.5S的內(nèi)涵與思維方式
2.5S活動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.5S推進(jìn)的工具
4.現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
5.如何實(shí)施堅(jiān)持

法則七：動(dòng)作的分析方法
1.現(xiàn)場(chǎng)12種常見動(dòng)作的浪費(fèi)分析
2.動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn)
3.動(dòng)作改善方法的具體應(yīng)用

法則八：現(xiàn)場(chǎng)管理的目視化
1.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的定義和作用
2.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法
3.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的等級(jí)
4.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的效果評(píng)估方法

法則九：創(chuàng)意功夫活動(dòng)的開展
1.創(chuàng)意功夫活動(dòng)開展的意義
2.活動(dòng)開展的組織方法
? 現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)典案例分享
一、豐田工廠的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
二、豐田2頁紙的改善案例
三、豐田的班組改善的案例