所屬領(lǐng)域

生產(chǎn)管理 > 成本管控

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機(jī)關(guān)部門 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他

課程背景

在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）；為什么在一些人看來(lái)是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤(rùn)率？現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上的成本 您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人！動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來(lái)！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯！ IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過(guò) IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國(guó)、日本、美國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過(guò)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來(lái)不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來(lái)一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問(wèn)題 . .

課程目標(biāo)

◆ 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史 ◆ 學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向 ◆ 學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率 ◆ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果 ◆ 多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用 ◆ 全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本

課程時(shí)長(zhǎng)

兩天

適合對(duì)象

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

課程大綱

課程大綱
第一講：IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
一、IE工程的定義及發(fā)展概況
1.IE的發(fā)展歷史與變革
2.傳統(tǒng)IE手法與改善工具
3.現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)
4.精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
案例：中泰龍家居集團(tuán)生產(chǎn)周期如何重10天減到4天
案例：某鎖具公司企業(yè)從7天填線期到一天出成品
二、職能組織與IE效率
1.現(xiàn)代世界級(jí)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
2.生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
3.工藝工程與IE效率的關(guān)系
案例：蘇27飛機(jī)的案例
案例：美的電磁爐IE經(jīng)驗(yàn)分享
4.生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）
1）職能分析
2）生產(chǎn)效率
6.生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
7.IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用
8.品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
9.品質(zhì)成本分析與IE效率
10.各職能部門關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)
11.IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
12.IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系
案例：索尼生產(chǎn)計(jì)劃管理與控制
案例：美的生產(chǎn)計(jì)劃控制體系
第二講：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
1.預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡(jiǎn)介
2.現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）
3.模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
4.作業(yè)時(shí)間秒表分析法
5.人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
6.寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
案例：北汽銀翔時(shí)間測(cè)定案例
小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算
討論：我們所管轄的區(qū)域時(shí)間優(yōu)化的空間是多少，該如何去優(yōu)化，創(chuàng)造的年效益是多少？
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
1.產(chǎn)品制造工藝、工序分析
2.制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
3.工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
案例：美的電磁爐標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程
案例：索尼標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的流程
討論：我們公司如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化并落實(shí)
總結(jié)：江門供電局是如何落地的
5.生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化
1）設(shè)備工具
2）物料
6.員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
案例：索尼的一頁(yè)紙指導(dǎo)書
討論：如何讓我們的工序標(biāo)準(zhǔn)化，讓傻瓜都能操作（各小組選一個(gè)最難的工序）
第三講：IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
一、效率定義及分析技巧
1.生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
2.生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
3.產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
4.綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）
案例：偉利電子的效率計(jì)算方法（如何精確到秒）
二、IE效率改善方法與步驟
1.IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除
2.現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
4.理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
5.ECRS改善手法運(yùn)用
6.生產(chǎn)停線異常分析與改善
7.員工作業(yè)異常分析與改善
8.低質(zhì)量效率損失分析與改善
9.自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
10.人性化管理與生產(chǎn)效率
案例：富士康如何讓人人都變成IE
案例：美的MDS是如何誕生的
實(shí)操：每組拆解本公司的一個(gè)產(chǎn)品做分享（各組產(chǎn)品不能雷同）
三、快速換線（SMED）效率改善
1.換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
2.區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
3.識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
4.換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
5.縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
實(shí)操：改善實(shí)例演練（各小組準(zhǔn)備一個(gè)型號(hào)的換模、線計(jì)劃）
第四講：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)
一、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬
1.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
2.生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
3.生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
4.如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
5.設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
二、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
1.產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
2.設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
3.單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
4.工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
三、IE工作關(guān)于人的問(wèn)題與處理
1.IE的角色定位與特點(diǎn)
2.IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應(yīng)對(duì)
3.IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)
案例分析：IE的工作策略
討論：讓工廠利潤(rùn)增加5-10%的方法與步驟
解疑：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答