課程背景

隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，價值鏈與供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的價值鏈與供應(yīng)鏈流程，預(yù)測與計劃體系，采購與供應(yīng)商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。

采購成本控制與供應(yīng)商管理，不再只是采購部門的責任，為什么？

如何推動研發(fā)、質(zhì)量、工藝、采購、供應(yīng)商一起來降低采購成本？

如何推動客戶、銷售、采購、物流，共同有效控制庫存與風險？

如何制定供應(yīng)商合作策略與模式？如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)？……

課程大綱

【課程背景】

   隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，價值鏈與供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的價值鏈與供應(yīng)鏈流程，預(yù)測與計劃體系，采購與供應(yīng)商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。

采購成本控制與供應(yīng)商管理，不再只是采購部門的責任，為什么？

如何推動研發(fā)、質(zhì)量、工藝、采購、供應(yīng)商一起來降低采購成本？

如何推動客戶、銷售、采購、物流，共同有效控制庫存與風險？

如何制定供應(yīng)商合作策略與模式？如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)？……

【培訓(xùn)對象】

采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，及所有與采購、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了：采購與供應(yīng)鏈的管理理念、采購流程與策略、供應(yīng)商管理策略，供應(yīng)商開發(fā)與評估，供應(yīng)商關(guān)系維護與管理，采購成本管理，計劃與庫存管理的各種策略、方法、技巧、工具、模板。課程案例豐富，接近實戰(zhàn)，收益頗多。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

《課程大綱》

**部分：價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化概述

1. 價值鏈與價值鏈分析

價值鏈理論的提出與發(fā)展

價值鏈分析法的現(xiàn)實意義

價值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)應(yīng)用

從價值鏈到物流與供應(yīng)鏈

2. 供應(yīng)鏈管理的定義及發(fā)展

什么是價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化？

SCOR供應(yīng)鏈模型介紹

價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化的四大支點

價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化規(guī)劃的八大原理

生產(chǎn)及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

信息技術(shù)及其在價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化中的重要地位

供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）

3. 價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化的核心內(nèi)容

銷售預(yù)測與供應(yīng)鏈計劃管理

采購與供應(yīng)商管理

倉儲與物流配送管理

運營與績效管理……

4. 采購在供應(yīng)鏈管理中的核心作用與地位

采購是供應(yīng)鏈的重要利潤源泉

采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量

采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證…

第二部分：價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化之---戰(zhàn)略管理

集成價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（如何實現(xiàn)ISC？）

供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

供應(yīng)商關(guān)系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

庫存策略與規(guī)劃管理

供應(yīng)鏈的信息化管理策略

延遲制造與快速反應(yīng)管理

精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化策略

柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理

ODM、OEM策略選擇

第三部分：價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化之—戰(zhàn)術(shù)管理

B2B電子商務(wù)與企業(yè)價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化

電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造

價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）

JIT、VMI、JMT技術(shù)

協(xié)同計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）技術(shù)

供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化

快速響應(yīng)的方法與工具

供應(yīng)鏈績效管理監(jiān)控體系

價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具

第四部分：價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化之----營銷系統(tǒng)需求管理與庫存成本控制

1．營銷計劃模式的選擇

生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

如何選擇**優(yōu)的生產(chǎn)模式？

計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工

計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

2．銷售預(yù)測與計劃管理

如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

制定預(yù)測的原則與一般步驟

需求預(yù)測制定方法

物料計劃制定方法

如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

3．物資供應(yīng)與調(diào)度管理

如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理

物料齊套供應(yīng)管理辦法及工具

如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?

相關(guān)需求\獨立需求的管理

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避

4．如何有效控制庫存及成本？

庫存控制的任務(wù)與目標

一個平衡

三不原則

5R原則……

庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

5．價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化環(huán)境下的庫存控制方法

6．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

庫存的構(gòu)成、分類與分析概述

呆壞帳的監(jiān)控與管理

物料低周轉(zhuǎn)、呆滯的原因分析

如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

第五部分：價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化之----供應(yīng)商管理與采購成本控制

1．如何界定采購業(yè)務(wù)的職能？

采購業(yè)務(wù)組織的搭建

采購業(yè)務(wù)績效的衡量

采購流程與制度的建立與保證

采購成本與風險管理……

2．采購流程的設(shè)計

采購全流程設(shè)計

流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用

流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格

流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同

流程4、執(zhí)行采購

流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素……

3．供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理

供應(yīng)商開發(fā)與評估的主要步驟詳細

供應(yīng)商開發(fā)與評估辦法

供應(yīng)商開發(fā)與評估的工具詳細介紹

如何戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商？

供應(yīng)商關(guān)系維護與管理

從CRM到SRM，再到SCM

傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)商能力模型與采購戰(zhàn)略分析……

供應(yīng)商管理的重點業(yè)務(wù)

供應(yīng)商合同管理

供應(yīng)商交期管理

供應(yīng)商品質(zhì)管理

供應(yīng)商成本管理

采購價格管理

如何分析銷售與采購折扣……

4．采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理

采購戰(zhàn)略管理與分析

策略1：集中認證，分散采購采購策略

策略2：“WIN-WIN” 采購策略

策略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系采購策略

策略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測采購策略

策略5：電子采購……

采購戰(zhàn)術(shù)及方案設(shè)計

戰(zhàn)術(shù)1：一般性采購戰(zhàn)術(shù)

戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術(shù)

戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類采購戰(zhàn)術(shù)

戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應(yīng)類采購戰(zhàn)術(shù)

戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術(shù)

戰(zhàn)術(shù)6：配套類采購戰(zhàn)術(shù)……

采購模式設(shè)計與選擇

5．采購成本分析與控制

供應(yīng)商是如何定價的？

如何向供應(yīng)商索取價格折扣？

如何分析供應(yīng)商的報價？

采購成本控制的方法與技術(shù)

傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

如何**設(shè)計控制來降成本？

如何**性能控制來降成本？

如何**質(zhì)量管理來降成本？

如何**采購控制來降成本？

降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

第六部分　價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化之----物流配送與成本管理

1．物流與倉儲管理技術(shù)技巧

倉庫空間規(guī)劃技巧

倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧

貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置

提高倉庫空間利用率的方法

如何提高倉庫儲存能力

物料堆放的技巧

庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧

2．物流與配送管理

成品倉儲管理的基本要求與目標

配送中心的概念、種類、功能介紹

配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

配送中心的工藝及運作管理

如何布置倉儲收發(fā)線

如何進行生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃

倉儲物流設(shè)施設(shè)備分析與介紹

倉儲物流設(shè)施規(guī)劃與物流分析

3．物流成本分析與控制

物流配送與倉儲成本分析

降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)分析

降低成本的渠道、技術(shù)介紹

倉儲成本分析與控制

運輸成本分析與控制

配送成本分析與控制

物流包裝成本分析與控制

裝卸搬運成本分析與控制

流通加工成本分析與控制

其他物流成本分析與控制

第七部分：價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化之----供應(yīng)鏈績效評估與管理

1．價值鏈&供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化指標體系分析

計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

合同平均運作周期（天）

原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

采購成本下降率(%)

低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

庫存準確率（%）

2．供應(yīng)鏈績效改進策略

3．供應(yīng)鏈績效改進方法

4．供應(yīng)鏈績效改進工具

5．如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配