● 課程簡(jiǎn)介：
   先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過(guò)此次課程：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)；了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運(yùn)用

● 課程大綱：
1、TPM概述
 ◇ TPM的起源、概念、特色
 ◇ TPM活動(dòng)的目標(biāo)
 ◇ 精益生產(chǎn)模式回顧
 ◇ TPM活動(dòng)八大支柱
 ◇ TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)）
 ◇ 什么是預(yù)防性維護(hù)
 ◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
 ◇ 可靠性工程的運(yùn)用
 ◇ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
 ◇ 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
 ◇ 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
 ◇ 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
 ◇ 評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
 ◇ 維護(hù)及維修成本
 ◇ TPM工作的優(yōu)先順序
 ◇ 實(shí)例學(xué)習(xí)
 ◇ 總體設(shè)備效率（OEE）
 ◇ 什么是OEE
 ◇ 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
 ◇ OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
 ◇ OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
 ◇ 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
 ◇ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
 ◇ 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
3、 TPM組織及職責(zé)界定
 ◇ TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)。
 ◇ 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。
 ◇ 維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。
 ◇ 操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM
4、 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
 ◇ 5S與TPM的關(guān)系
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
 ◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
 ◇ 目視管理概念
 ◇ 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
 ◇ 如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
 ◇ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
 ◇ 5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法
5、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
 ◇ 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
 ◇ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
 ◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
 ◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
 ◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
 ◇ 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
 ◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
 ◇ 案例學(xué)習(xí)
6、TPM活動(dòng)的維護(hù)
 ◇ SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
 ◇ 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
 ◇ 備品、備件使用管理計(jì)劃
 ◇ 分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
 ◇ 間接部門(mén)的TPM活動(dòng),提倡部門(mén)間合作
7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施
 ◇ 什么叫KAIZAN
 ◇ 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
 ◇ TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段