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吳東翰
  • 吳東翰安全生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家,國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)課程開發(fā)教程訓(xùn)練導(dǎo)師認(rèn)證
  • 擅長(zhǎng)領(lǐng)域: 班組長(zhǎng)管理 質(zhì)量管理 安全生產(chǎn)
  • 講師報(bào)價(jià): 面議
  • 常駐城市:惠州市
  • 學(xué)員評(píng)價(jià): 暫無評(píng)價(jià) 發(fā)表評(píng)價(jià)
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挖潛創(chuàng)效:TCM精益成本分析與管控

主講老師:吳東翰
發(fā)布時(shí)間:2021-08-24 16:21:11
課程詳情:

課程背景:
市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來都沒有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降低成本,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,并從砍掉浪費(fèi)的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理與控制成本上真正實(shí)現(xiàn)盈利。
外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下,中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱,融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么,在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下,能否讓企業(yè)“看得見,摸得著”,這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。綜合多年工廠的成功經(jīng)驗(yàn),推出《TCM精益成本分析與管控》是研究多年的工廠成本基礎(chǔ)上,將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與工廠成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識(shí)體系,具備很強(qiáng)的可操作性,被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的工廠成本分析與管控項(xiàng)目之一。

課程收益:
● 掌握工廠成本全員工核算法體系,并熟知成本核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn)
● 運(yùn)用工廠成本改進(jìn)模型與工具,協(xié)助精益成本管理師削減工廠的成本
● 建立工廠成本改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)表盤,監(jiān)控工廠成本變化的趨勢(shì)圖
● 提升營(yíng)造全員精益成本的改善氛圍,推動(dòng)全員精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)效率成本的分析與改善能力
● 降低質(zhì)量成本的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)質(zhì)量成本的分析與改善能力
● 降低人工成本的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)人工成本的分析與改善能力
● 建立精細(xì)化成本管理的內(nèi)控流程和步驟,確保成本內(nèi)控體系的完整性

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)
課程方式:錄像觀賞+工具復(fù)制 案例分析 實(shí)戰(zhàn)模擬 疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)
課程大綱
第一講:精益成本管理思維模式
一、精益成本的核算與考核
1. 如何跳出精益成本管理瓶頸
1)成本管理的三大熱身問題
2)從困局清單到突破性變革思維
3)有效跳出精益成本的自困模式
2. 中小企業(yè)精益成本的三大瓶頸
1)缺乏成本精細(xì)化管理的理念
2)成本管理制度體系不夠健全
3)成本管理的方法和技術(shù)落后
3. 成本的科目與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)
4. 質(zhì)量成本核算的方法與技巧
5. 建立工廠成本和內(nèi)控流程
4. 精細(xì)化成本管理解決方案
研討:如何應(yīng)對(duì)工廠成本的瓶頸
案例:CKT公司的成本運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、營(yíng)造精益成本改善氛圍
討論:工廠成本有哪幾部分構(gòu)成?
1. 成本管理師必備的專業(yè)知識(shí)與技能
2. 降低企業(yè)成本運(yùn)營(yíng)的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1)領(lǐng)導(dǎo)以身作則建立全員成本意識(shí)
2)在成本管理上嚴(yán)格把控每個(gè)細(xì)節(jié)
3)嚴(yán)管應(yīng)收款和庫存兩個(gè)基本點(diǎn)
4)通過集中生智達(dá)到降本增效的效果
3. 推動(dòng)全員精益成本改善的思考和要點(diǎn)
三、精益成本系統(tǒng)導(dǎo)入四步
1. 組織——建立可信賴的成本管理委員會(huì)
2. 規(guī)劃——精益成本管理系統(tǒng)的導(dǎo)入步驟
3. 實(shí)施——構(gòu)建精益成本運(yùn)營(yíng)管理的規(guī)范
4. 機(jī)制——推動(dòng)全員參與精益成本的動(dòng)力
案例:CKT公司推動(dòng)全面精益成本

第二講:材料成本的分析與管控
一、設(shè)計(jì)成本的分析與管控
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工廠成本的關(guān)系
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法
3. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析
4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
5. 降低設(shè)計(jì)成本的方法與步驟
演練:無線鼠標(biāo)的價(jià)值分析
案例:企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的
二、供應(yīng)鏈成本分析與管控
1. 供應(yīng)鏈全成本管理心思維
2. 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
1)以顧客為中心
2)強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?br/>3)相互協(xié)作的雙贏理念
4)優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程
3. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理
4. 采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法
5. 控制材料單重與材料消耗的方法
6. 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟
案例一:VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)
案例二:SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)
三、庫存成本的分析與管控
1. 企業(yè)庫存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo)
2. 庫存的定義與功能性分類
1)周轉(zhuǎn)庫存
2)安全庫存
3)調(diào)節(jié)庫存
4)在途庫存
3. 優(yōu)化企業(yè)庫存成本控制的四大關(guān)鍵
1)建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)
2)建立有效的存貨管理方法
3)完善內(nèi)部的存貨管理制度
4)提升存貨管理能力與水平
4. 庫存的ABC法則管理策略
案例:CKT公司的庫存管理

第三講:效率成本的分析與管控
一、確定降低效率成本的目標(biāo)與指標(biāo)
1. 效率成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 效率成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 關(guān)鍵效率績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑
練習(xí):CKT公司的效率成本
二、降低效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法
2. 如何降低現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)的方法
3. 如何優(yōu)化搬運(yùn)動(dòng)作改善的方法
4. 如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法
5. 如何降低生產(chǎn)效率成本的管控
案例:CKT公司效率成本分析與成果
6. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)
7. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素
9. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報(bào)告

第四講:質(zhì)量成本的分析與管控
一、質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1. 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 質(zhì)量成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 質(zhì)量成本構(gòu)成比例
4. 關(guān)鍵質(zhì)量績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練:CKT公司的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)拆解
二、降低質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集流程與方法
2. 以預(yù)防成本為中心的分析與改善
3. 以鑒定成本為中心的分析與改善
4. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善
5. 以外部失敗成本為中心的分析與改善
6. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng)
7. 質(zhì)量成本績(jī)效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)
案例:CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果

第五講:人工成本的分析與管控
一、人工成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1. 人工成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 人工成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 關(guān)鍵人工績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練:CKT公司的人工成本結(jié)構(gòu)拆解
二、降低人工成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度
2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度
3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn)
4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本
5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本
6. 有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)
案例:CKT公司人工成本分析與成果


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