課程大綱

培訓(xùn)受眾: 偉創(chuàng)力集團(tuán)、惠亞集團(tuán)、福群集團(tuán)、安費(fèi)諾集團(tuán)、利盟集團(tuán)、佳能集團(tuán)、松下集團(tuán)、日立集團(tuán)、東芝集團(tuán)、日本新日鐵、光寶集團(tuán)、香港王氏集團(tuán)、香港建滔集團(tuán)、香港合豐橡膠集團(tuán)、正威國(guó)際集團(tuán)、香港偉盈集團(tuán)、新加坡維用集團(tuán)、中國(guó)南山開(kāi)發(fā)集團(tuán)、熊貓電子第一科技部、創(chuàng)維集團(tuán)、中航集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、方正科技集團(tuán)、霸王集團(tuán)、五洲電路集團(tuán)、榮豐國(guó)際集團(tuán)、東泰國(guó)際集團(tuán)、金榜國(guó)際集團(tuán)、穩(wěn)健集團(tuán)、航天航空集團(tuán)等三十多家集團(tuán)公司等課程收益:

 1、次課程，我們的現(xiàn)場(chǎng)管理者能了解降低生產(chǎn)成本的方法；
2、過(guò)本次課程，我們的現(xiàn)場(chǎng)管理者能在自己的工作中運(yùn)用其中的某些方法，改善目前的做法，降低生產(chǎn)成本的目的；
3、過(guò)本次課程，我們的現(xiàn)場(chǎng)管理者還能了解最新的生產(chǎn)方法和理念，有助于您在工作中能取得更好的成功。課程大綱: 制造業(yè)成本控制務(wù)實(shí)培訓(xùn)
課程簡(jiǎn)介:利潤(rùn)=售價(jià)－成本
您的企業(yè)是否面臨這樣的問(wèn)題？
售價(jià)不斷降低，利潤(rùn)也越來(lái)越低？
現(xiàn)在讓我們通過(guò)以下系列輔助性的培訓(xùn)，引導(dǎo)您成功運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理的方法和工具，從而降低生產(chǎn)中的可變成本。
也許這就是您現(xiàn)在所期待的!

課程提綱 
一、制造業(yè)成本降低概論
1、制造業(yè)成本降低與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
2、成本從哪里來(lái)？
3、為什么降低制造成本很重要?
4、精益生產(chǎn)基本思想
5、從價(jià)值流分析看企業(yè)浪費(fèi)
6、從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間
7、先改善人，再改善成本
8、討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
9、當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)降低成本的主要組織形式 
二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
1、6S的核心精神
2、落實(shí)6S活動(dòng)的步驟與方法
3、6S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析 
4、高階主管在6S活動(dòng)中的作用
5、討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？
6、目視管理方法
7、實(shí)務(wù)問(wèn)題討論 
三、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時(shí)間，提升使用效率
1、設(shè)備維護(hù)與TPM活動(dòng)
2、TPM的內(nèi)容及對(duì)降低成本的作用
3、確保TPM活動(dòng)取得成功的組織形式 
4、生產(chǎn)車間的自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)7步驟
5、設(shè)備部門的零故障活動(dòng)實(shí)務(wù)方法
6、從“必要”到“不必要”降低制造成本
7、如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷
8、如何與制造部門有效配合以降低成本
四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡
1、瓶頸理論與有效產(chǎn)出
2、局部損失與全局損失
3、生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析
4、平衡率計(jì)算分析 
5、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話
6、實(shí)務(wù)討論分析 五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法 
1、多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析 
2、內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
3、SMED八個(gè)步驟
4、案例分析
5、實(shí)務(wù)中如何操作SMED
6、企業(yè)問(wèn)題分析討論 
六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
1、田口式實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡(jiǎn)介
2、改善制程的基本步驟
3、改善實(shí)例：提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能10%
4、討論：如何在實(shí)務(wù)中應(yīng)用？ 
七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
1、布局改善-U型布局
2、多能工培養(yǎng)
3、TEAM工作法
4、QCC小組改善 
八、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決技巧
1、什么是問(wèn)題？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題？
3、簡(jiǎn)單問(wèn)題的分析與解決技巧
4、利用頭腦風(fēng)暴方法
5、利用PDCA問(wèn)題解決流程
6、案例演練與分析 
九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動(dòng)
1、LOSS定義
2、數(shù)據(jù)收集與分析
3、改善主題的選擇
4、改善活動(dòng)的分解與展開(kāi)
5、案例分析
6、整合內(nèi)部客戶鏈
7、PM回饋與開(kāi)發(fā)管理（產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具開(kāi)發(fā)和制程開(kāi)發(fā)）的改善
8、基于供應(yīng)鏈管理（SCM）的成本改善
課程收益 
1、次課程，我們的現(xiàn)場(chǎng)管理者能了解降低生產(chǎn)成本的方法；
2、過(guò)本次課程，我們的現(xiàn)場(chǎng)管理者能在自己的工作中運(yùn)用其中的某些方法，改善目前的做法，降低生產(chǎn)成本的目的；
3、過(guò)本次課程，我們的現(xiàn)場(chǎng)管理者還能了解最新的生產(chǎn)方法和理念，有助于您在工作中能取得更好的成功。
對(duì)象 企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)制造相關(guān)負(fù)責(zé)人培訓(xùn)師介紹： 楊吉華
品質(zhì)管理與改善專家
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理專家
執(zhí)行力訓(xùn)練專家
AS9100特訓(xùn)專家
班組長(zhǎng)特訓(xùn)專家
國(guó)家OSTA鑒定企業(yè)培訓(xùn)師/美國(guó)職業(yè)協(xié)會(huì)PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師/國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師/品質(zhì)改善專家/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善專家/注冊(cè)中級(jí)人力資源管理/注冊(cè)中級(jí)質(zhì)量管理師/注冊(cè)中級(jí)項(xiàng)目管理師/注冊(cè)中級(jí)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理師
曾任杰力德電子有限公司總經(jīng)理、大型日企品質(zhì)總監(jiān)、臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、三美資企業(yè)上市公司管理體系推行經(jīng)理，數(shù)十年潛心研究制造業(yè)中基管理人員的心智模式,對(duì)中小企業(yè)的生產(chǎn)、品質(zhì)、人力資源管理有獨(dú)到見(jiàn)解與研究!善長(zhǎng)企業(yè)流程改造、各類品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理技術(shù)的輔導(dǎo)及培訓(xùn)。
楊老師有著多年的企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，致力于現(xiàn)場(chǎng)管理研究十多年，熟通ISO9001、ISO/TS16949、TL9000、AS9100、QC080000等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)咨詢和培訓(xùn)，并深入研究生產(chǎn)管理一次做對(duì)做好、品質(zhì)管理一次做對(duì)做好、生產(chǎn)與品質(zhì)管理技術(shù),企業(yè)核心領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力,先后輔導(dǎo)已通過(guò)各類管理體系的企業(yè)近一百余家，主講過(guò)的各類專題課程超過(guò)三百多次，培訓(xùn)學(xué)員近一萬(wàn)余人次,深得企業(yè)及學(xué)員的贊許,是位典型的實(shí)戰(zhàn)和務(wù)實(shí)的咨詢師。 
授課風(fēng)格：中年實(shí)戰(zhàn)型職業(yè)培訓(xùn)師，功底深厚，專注投入；以學(xué)員為中心，采用講授、案例研究、情景模擬、游戲體驗(yàn)等現(xiàn)代互動(dòng)式學(xué)習(xí)方式；同時(shí)授課時(shí)語(yǔ)言幽默形象，善于用生活中和企業(yè)中的常用事例和案例模擬等情境式教學(xué)方法，把理性了解與感性認(rèn)知二者巧妙結(jié)合，學(xué)員適當(dāng)筆記，既消化課程又在快樂(lè)中接受，深受不同年層和崗位的學(xué)員的喜愛(ài)。
出版著作：《優(yōu)秀生產(chǎn)主管手冊(cè)》、《優(yōu)秀班組長(zhǎng)手冊(cè)》、《優(yōu)秀員工手冊(cè)》(需要買書(shū)的請(qǐng)與我司聯(lián)系！講師背景：品質(zhì)管理與改善專家　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理專家　　執(zhí)行力訓(xùn)練專家　　AS9100特訓(xùn)專家　　班組長(zhǎng)特訓(xùn)專家　　國(guó)家OSTA鑒定企業(yè)培訓(xùn)師/美國(guó)職業(yè)協(xié)會(huì)PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師/國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師/品質(zhì)改善專家/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善專家/注冊(cè)中級(jí)人力資源管理/注冊(cè)中級(jí)質(zhì)量管理師/注冊(cè)中級(jí)項(xiàng)目管理師/注冊(cè)中級(jí)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理師　　曾任杰力德電子有限公司總經(jīng)理、大型日企品質(zhì)總監(jiān)、臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、三美資企業(yè)上市公司管理體系推行經(jīng)理，數(shù)十年潛心研究制造業(yè)中基管理人員的心智模式,對(duì)中小企業(yè)的生產(chǎn)、品質(zhì)、人力資源管理有獨(dú)到見(jiàn)解與研究!善長(zhǎng)企業(yè)流程改造、各類品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理技術(shù)的輔導(dǎo)及培訓(xùn)。　　楊老師有著多年的企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，致力于現(xiàn)場(chǎng)管理研究十多年，熟通ISO9001、ISO/TS16949、TL9000、AS9100、QC080000等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)咨詢和培訓(xùn)，并深入研究生產(chǎn)管理一次做對(duì)做好、品質(zhì)管理一次做對(duì)做好、生產(chǎn)與品質(zhì)管理技術(shù),企業(yè)核心領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力,先后輔導(dǎo)已通過(guò)各類管理體系的企業(yè)近一百余家，主講過(guò)的各類專題課程超過(guò)三百多次，培訓(xùn)學(xué)員近一萬(wàn)余人次,深得企業(yè)及學(xué)員的贊許,是位典型的實(shí)戰(zhàn)和務(wù)實(shí)的咨詢師。授課風(fēng)格：中年實(shí)戰(zhàn)型職業(yè)培訓(xùn)師，功底深厚，專注投入；以學(xué)員為中心，采用講授、案例研究、情景模擬、游戲體驗(yàn)等現(xiàn)代互動(dòng)式學(xué)習(xí)方式；同時(shí)授課時(shí)語(yǔ)言幽默形象，善于用生活中和企業(yè)中的常用事例和案例模擬等情境式教學(xué)方法，把理性了解與感性認(rèn)知二者巧妙結(jié)合，學(xué)員適當(dāng)筆記，既消化課程又在快樂(lè)中接受，深受不同年層和崗位的學(xué)員的喜愛(ài)。