【培訓對象】 
生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等 

【培訓收益】 
通過兩天的學習，使學員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
1、從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
 ；；； ；；； ；；； ；；；2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間， ；；； ；；； ；；； ；；； 提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
 ；；； ；；； ；；； ；；；3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；實施。 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；


精益生產(chǎn)（LP）的培訓 <br />
【開課時間】： 2天 每天9：00-5：30 <br />
【開課地點】： 深圳市南山區(qū) <br />
【主講老師】： 張永嘉 <br />
【學習投資】： RMB 3000元/人（含培訓費、項目輔導費、資料費、證書、 午餐、上下午茶點、酒店場地等費用），其他食宿可以統(tǒng) 一安排，費用自理。 <br />
【培訓對象】：生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等 <br />
【課程背景】： <br />
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。 <br />
【授課方式】： <br />
1、 實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲? <br />
2、 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCD? <br />
【課程目標】： <br />
通過兩天的學習，使學員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。 <br />
1、從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費； <br />
2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間， 提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； <br />
3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的 實施。 <br />
【課程內(nèi)容】： <br />
一、認識精益生產(chǎn) <br />
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn) <br />
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征 <br />
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 <br />
4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解 <br />
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 <br />
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢 <br />
二、認識浪費 <br />
1、浪費概念與LOSS體系圖 <br />
2、常見的7種浪費 <br />
3、從TPM、4M、VE看浪費 <br />
4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例 <br />
三、精益生產(chǎn)常用工具應用及其改善案例 <br />
1、5S與目視管理 <br />
2、工業(yè)工程（IE） <br />
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善） <br />
（1）工業(yè)工程概述（2）工程分析（3）動作研究（4）應用案例（5）作業(yè)測定（6）生產(chǎn)方式（7）線平衡 <br />
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集） <br />
3、快速切換技術(shù)（SMED） <br />
4、防錯法（Poka-Yoke） <br />
5、單元生產(chǎn)（Cell Production） <br />
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn) <br />
6、價值流與價值流圖（VSM） <br />
四、從管理角度看精益生產(chǎn) <br />
1、 管理的概念、立場與方法 <br />
2、 業(yè)務改善 <br />
3、 由改善引起的N現(xiàn)象 <br />
4、 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境 <br />
5、 工作技巧 <br />
五、與學員現(xiàn)場交流 <br />
<br />
后續(xù)服務 <br />
1、 培訓完成后，咨詢專人定期跟進培訓效果及后續(xù)培訓需求 <br />
2、 將貴司列入咨詢長期合作伙伴，定期提供最新培訓資訊 <br />
3、 后期培訓與咨詢，咨詢將以老客戶最優(yōu)惠價格提供最優(yōu)服務 <br />
4、 將被邀請以最優(yōu)價格或是免費的參加張馳咨詢定期舉辦的行業(yè)交流坐談會 <br />
5、 培訓完成后客戶在運用相關(guān)改善技術(shù)，及推行相關(guān)改善項目時咨詢提供終身免費的電郵輔導及答疑服務 <br />
6、同等享受咨詢長期老客戶其他優(yōu)惠及服務 <br />