課程背景

工作改善的目的不是指大范圍的機械\設(shè)備的改善或重新布置,而是通過對現(xiàn)有的人力、機器及材料有效利用，在短時間內(nèi)，高效率適量的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品! 隨著市場競爭的加劇，人工成本及各項制造成本逐年攀升，提高效率從內(nèi)部挖潛是每個企業(yè)的必然選擇。一線主管是一線管理的中心,對現(xiàn)場作業(yè)實際狀況最為清楚, 提升效率是每個一線主管的重要職責, 一線主管應(yīng)成為推動現(xiàn)場改善的核心! 在現(xiàn)場中,每天都存在著很多問題如作業(yè)不方便，不容易做、費時費力;流程不合理，搬運等待時間長;動作過多,準備調(diào)整時間多等等。這些直接影響著生產(chǎn)線的效率/質(zhì)量和員工的士氣,一線現(xiàn)場作業(yè)改善是企業(yè)改善的基礎(chǔ),掌握實用有效改善的技能對于一線主管至關(guān)重要。好的改善方法并不是讓員工更費力或加快速度趕作業(yè)，而是更省力更舒適更高效的完成高品質(zhì)作業(yè)。 TWI之工作改善技能是豐田內(nèi)部現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)，是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工具，是基層一線主管最重要的一項技能。通過工作改善技能的提升，為豐田制造成本降低提供重要的方法支持，2005年,豐田合理化建議達60萬件,采用率達到99%，今天的改善,是一年后推行實施改善收益的10倍!

課程目標

1.了解工作改善的意義,明確一線主管在現(xiàn)場改善中的重要性 2.明確工作改善四階段的流程 3.學習提案工作表的制作方法 4.實際演練利用工作改善四階段法改善現(xiàn)場作業(yè),掌握四階段法的應(yīng)用的要點,有效改善現(xiàn)場效率

課程大綱

課程導入

學員熱身，建立學習小組

一、改善的意義與工作改善的四階段法

1. TWI簡介

2. 一線主管需要具備的5個條件

3. 工作改善的意義

4. 一線主管在現(xiàn)場中的作用

5. 作業(yè)的三種類型

6. 工作改善案例實演

1) 現(xiàn)在的作業(yè)方法說明及演示

2) 改善后作業(yè)方法說明及演示

7. 工作改善的四階段法介紹

8. 卡片的分發(fā)與說明

9. 阻礙改善的兩種障礙

二、工作改善的四階法**階段—分解作業(yè)

1. 分解作業(yè)的目的與意義

2. 分解作業(yè)應(yīng)注意的問題

3. 作業(yè)分解表說明

4. 如何分解作業(yè)

5. 如何描述作業(yè)細節(jié)與摘要

三、工作改善四階段法第二階段--對各細節(jié)自問

1. 自問的意義

2. 六個重要的自問

3. 自問的順序

4. 九個項目的用法(材料/機械/設(shè)備工具…/整理整頓)

5. 自問應(yīng)注意的事項

6. 第二階段作業(yè)分解表的填寫

四、工作改善四階段法第三階段---新方法歸納

1. 如何展開新方法

2. 去除/合并/重組/簡化與六問的關(guān)系

3. 作業(yè)細節(jié)去除/合并/重組/簡化的順序

4. 作業(yè)改善簡化的四項基本原則

5. 新方法展開時應(yīng)注意的事項

6. 第三階段作業(yè)分解表的填寫

五、工作改善四階段法第四階段—新方法實施

1. 新方法實施應(yīng)注意的事項

2. 如何取得相關(guān)人員認同

3. 承認他人貢獻

六、演習及總結(jié)

1. 第1次演習

1) 工作改善四階段法復習

2) 演習的流程說明

3) 學員1人演習

4) 學員案例四階段法應(yīng)用分析

5) 工作提案表講解

6) **階段要點回顧

2. 第2次演習

1) 工作改善四階段法及工作提案表復習

2) 學員2人演習

3) 學員案例四階段法應(yīng)用分析

4) 學員工作提案表分享

5) 第二階段要點回顧

3. 第3次演習

1) 工作改善四階段法及工作提案表復習

2) 學員3人演習

3) 學員案例四階段法應(yīng)用分析

4) 學員工作提案表分享

5) 第三階段要點回顧

4. 第4次演習

1) 工作改善四階段法及工作提案表復習

2) 學員4人演習

3) 學員案例四階段法應(yīng)用分析

4) 學員工作提案表分享

5) 第四階段要點回顧

6) 工作指導方法介紹

5. 總結(jié)及工作改善項目后期轉(zhuǎn)化說明