課程背景

我們都懂！新時(shí)期如何轉(zhuǎn)變被動(dòng)式的維修向主動(dòng)式的防御，實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)運(yùn)行？如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收？如何讓員工和企業(yè)共同成長(zhǎng)，看到企業(yè)的未來(lái)也看到自己的方向？這些都是橫亙?cè)诠芾碚呙媲安豢捎庠降囊坏励櫆希?/span>

該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。授課方式主要為專(zhuān)題講解、案例研討、影像觀(guān)摩與小組課堂演練等。

如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？

如何向設(shè)備管理要效益 精益TPM設(shè)備效率提升？

如何在設(shè)備an全穩(wěn)定的基礎(chǔ)上為企業(yè)的效能發(fā)揮增磚添瓦？

如何能夠低投入高產(chǎn)出，像外部專(zhuān)家顧問(wèn)一樣有序推進(jìn)TPM？

培訓(xùn)目的

＞實(shí)現(xiàn)降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)，并認(rèn)知4.0下的事后維修

＞TIG活動(dòng)推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開(kāi)展設(shè)備初期清掃

＞TIG活動(dòng)教你掌握現(xiàn)場(chǎng)源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破

＞TIG活動(dòng)打破傳統(tǒng)的點(diǎn)檢表基準(zhǔn)書(shū)形同虛設(shè)新局面，臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建開(kāi)啟落地管理新篇章；

＞海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)ye人員做專(zhuān)ye事

＞讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的蕞高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；

＞設(shè)備蕞大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！

＞使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱(chēng)為同行業(yè)中蕞低的，效率蕞高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；

＞讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能

＞降低an全管理風(fēng)險(xiǎn)，減少因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修作業(yè)過(guò)程中的an全隱患事件

＞幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式。

培訓(xùn)學(xué)員

設(shè)備副總、設(shè)備部長(zhǎng)、維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)主管、維修擔(dān)當(dāng)、技術(shù)人員、業(yè)務(wù)骨干及對(duì)設(shè)備管理有興趣的zi深人員等。

特別提醒

精益設(shè)備管理的推動(dòng)肯定不是一兩個(gè)人的事，中高層團(tuán)隊(duì)共同參加此課程效果更佳。

培訓(xùn)大綱

第壹講：TPM給我們帶來(lái)什么

一）利潤(rùn)中xin觀(guān)

（1）追求利潤(rùn)是企業(yè)永恒不變的核心價(jià)值；

（2）從通過(guò)改善實(shí)現(xiàn)盈利到通過(guò)預(yù)防實(shí)現(xiàn)盈利。

二）預(yù)防的理念和思想

三）打破部門(mén)和分工壁壘

1、促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備管理部門(mén)的合作；

2、促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)和間接職能部門(mén)的合作；

3、促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)和市場(chǎng)銷(xiāo)售系統(tǒng)的合作。

四）提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力

第貳講：TPM管理體系的兩大基石

一、第壹大基石——6S管理

一）什么是6S管理

二）為什么要推行6S管理

三）推行6S管理的三大原則

四）6S管理的精神

五）6S管理工具與技巧

二、第貳大基石——小集團(tuán)活動(dòng)

第三講：TPM管理體系的八大支柱

一、第壹支柱——個(gè)別改善

一）實(shí)施個(gè)別改善的意義

1、木桶原理；2、示范意義

二）個(gè)別改善三大支柱

1、全員改善提案制度；

2、班組主題改善活動(dòng)；

3、部門(mén)課題改善活動(dòng)

二、第貳支柱——自主保全

1、操作者蕞熟悉設(shè)備

2、日常預(yù)防事半功倍

三、第三支柱——專(zhuān)ye保全

一）專(zhuān)ye保全的意義及作用

二）專(zhuān)ye保全的類(lèi)別

三）專(zhuān)ye保全的目的

四）建立專(zhuān)ye保全體系

1、專(zhuān)ye保全體系的定義；

2、專(zhuān)ye保全體系的要點(diǎn)；

3、專(zhuān)ye保全體系構(gòu)建方法和內(nèi)容。

四、第四支柱——初期管理

一）初期管理的意義及作用

二）初期管理的分類(lèi)

三）初期管理與TPM的關(guān)系

四）從設(shè)備的制造生產(chǎn)者開(kāi)始推行初期管理

五、第五支柱——品質(zhì)保全

一）品質(zhì)保全的定義

二）品質(zhì)保全的基本內(nèi)容

三）品質(zhì)保全的步驟

1、無(wú)不良的條件設(shè)定；

2、無(wú)不良的條件管理。

六、第六支柱——人才培養(yǎng)

一）人才育成的意義及作用

二）人才育成的推行方法

1、用環(huán)境影響人；

2、用教育改變?nèi)恕?/span>

三）制定公司層面的教育方針原則

七、第七支柱——事務(wù)改善

一）事務(wù)改善的意義及作用

二）事務(wù)改善三原則

1、效率化;

2、少量化;

3、規(guī)范化

三）事務(wù)改善的推行方法

八、第八支柱——環(huán)境改善

一）環(huán)境改善的目的

1、尊重員工;

2、成為社會(huì)、客戶(hù)信賴(lài)的公司;

3、增加企業(yè)的魅力;

4、確保企業(yè)的利潤(rùn)

二）環(huán)境改善的基本內(nèi)容

1、經(jīng)營(yíng)管理方面“零”的追求；

2、構(gòu)筑an全的人、機(jī)系統(tǒng)。

三）環(huán)境改善的推進(jìn)方法

第四講：自主保全的實(shí)施

一、實(shí)施自主保全的意義

二、自主保全與專(zhuān)ye保全的區(qū)別

三、自主保全第壹步：初期清掃

1、初期清掃的定義；

2、初期清掃與6S中清掃的區(qū)別；

3、初期清掃的作用；

4、初期清掃的要點(diǎn)

四、自主保全第貳步：發(fā)生源及困難部位改善對(duì)策

1、發(fā)生源及困難部位改善對(duì)策的定義；

2、發(fā)生源及困難部位改善的作用；

3、發(fā)生源及困難部位改善的要點(diǎn)

五、自主保全第三步：設(shè)備保全基準(zhǔn)作成

1、設(shè)備保全基準(zhǔn)的定義；

2、設(shè)備保全基準(zhǔn)的作用；

3、設(shè)備保全基準(zhǔn)的要點(diǎn)；

4、設(shè)備保全基準(zhǔn)推行方法

六、自主保全第四步：總點(diǎn)檢

1、總點(diǎn)檢的定義；