主講老師
李見明
課程學時
6學時
課程背景
做好質量也能讓企業利潤倍增?大多數人都有很多疑問，針對這個問題，還是要說明一下。因為傳統觀點認為，企業要增加利潤，主要靠降低生產成本，認為做好質量要花更多的費用。殊不知，恰恰走入一個認識誤區。我們知道，一個企業的質量發展可以分為質量檢驗階段QC、質量保證階段QA、質量管理階段QM、質量改進階段QI、管理質量階段MQ五個階段。在QC階段企業只重視產量和規模，質量成本占銷售額的20-25%;在QA階段企業重視質量和體系，質量成本占銷售額18-20%;在QM階段企業重視缺點預防、質量管理和員工參與，質量成本占銷售額12-18%;在QI階段，企業重視過程改進和客戶滿意，質量成本占銷售額的8-12%;在MQ階段企業重視組織的管理質量和全程的客戶體驗，質量成本占銷售額的2.5-8%;而零缺陷的質量管理，提倡以第壹次滿足客戶需求的質量的理念，不僅重視客戶滿意還重視產品質量、過程質量、員工參與、過程改進，可以快速消除內外部失敗的質量成本PONC，讓企業的質量成本快速下降12-22.5%，從而大幅降低企業的運營總成本，為企業的利潤倍增提供了保證。
那么，什么是零缺陷管理呢?
“零缺陷管理”又稱“無缺點ZD管理”，是quan面質量管理比較有效的方法之一，是被譽為全球質量管理大師和“零缺陷管理”之父的克勞士比在20世紀60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業中quan面推廣，使日本的制造業質量迅速提高達到了世界.級水平，繼而又擴大了到工商業的所有領域。零缺陷的核心是強調第壹次就把正確的事情做對，以客戶為中.心，強調質量意識和質量的預防系統以及工作的高標準、高要求、高能動性，是控制質量成本比較有效的管理方法。
《基于利潤倍增的零缺陷質量管理》是李見明先生經過十余年咨詢與培訓的實踐總結的基礎上，結合企業質量管理的實際情況，從質量經營的角度，深入研究劣質企業和好的企業在質量管理上的不同重視程度而帶來的不同質量成本損失，而大多數企業不重視質量成本的統計，向領導匯報時也缺乏用錢財來衡量的質量數據，把質量成本混淆于生產成本之中，導致領導不重視質量，也讓領導未意識到挖掘質量成本是企業的金礦。據統計，劣質企業質量成本占銷售額的20-25%，而好的企業的質量成本占銷售額的2.5-8%，如果企業重視質量管理和質量改善，質量成本可以降低12-22.5%，從而讓企業的利潤可以翻翻，而零缺陷質量管理無非是比較有效的質量管理方法，通過建立第壹次就做對的質量文化和質量經營系統可以迅速降低企業的質量成本，在此基礎上進一步降低生產成本、售后成本，進而降低企業的運營的總成本，讓企業的利潤倍增，并打造基于零缺陷質量管理的可持續的利潤倍增系統。
培訓對象
高層、中層、主管以上人員以及對零缺陷管理感興趣的人
培訓效果/目標
①深刻理解零缺陷的內涵，提升質量意識
②掌握零缺陷文化的系統導入方法
③學會系統導入零缺陷管理系統
④學會質量成本的PONC衡量，找到短板改善的方向，并掌握系統短板的改善方法
⑤降低質量成本的基礎上，降低生產成本和售后成本，讓企業利潤倍增
教學方式
課堂講授、引導互動、互動答疑、案例分析、小組討論、講師點評、問題答疑等
課程特色
從經營角度做質量管理，降低質量成本，提升企業的經營效益
導入第壹次就做對的質量文化，提供方法和工具
展現零缺陷管理在獲國家、省、市政府質量獎企業的較佳實踐
建立基于零缺陷質量管理的利潤倍增系統，讓利潤倍增可持續
三實(實戰、實用、實效)見長，確保落地
課程大綱
第壹單元導入零缺陷管理對企業的好處
1.1解決企業存在的五大核心問題
引入工匠精神
解決天天碰到的質量、交期、成本、效率等關鍵問題
解決經營管理中基礎性問題
解決企業員工心智不協調、執行力差的問題
解決多數企業不重視的系統管理問題
1.2提升質量管理水平，挖掘質量成本金礦，提升企業盈利能力(1/2)
從劣質企業(質量成本占銷售額的20-25%)提升到好的企業(質量成本占銷售額的2.5-8%)，質量成本可以降低12-22.5%，大幅提升盈利能力。
零缺陷(一次做對)是控制質量成本的比較有效的管理方法
1.3建立利潤倍增系統，讓利潤倍增可持續
利潤倍增系統模型的構建
明晰利潤的來源
第貳單元認識零缺陷管理
1.1零缺陷體驗演練
1.2“零缺陷”的基本含義
1.3零缺陷的四項基本原則
1.4李見明先生對零缺陷含義的發展
1.5案例:一般管理與零缺陷指導下管理的對比
1.6案例討論:零缺陷管理管什么?
1.7 零缺陷的六步操作法及練習
1.8 零缺陷六步法訓練
第三單元如何系統導入零缺陷管理模式
3.1 領導先行
3.2 領導不先行的危害
3.3 領導先行的方法
3.4 零缺陷系統導入模型:六變進入
3.5 改變心智
心智改變的方法
心智改變的案例分享
3.6機制改變
機制與制度的區別
零缺陷的機制
機制落實
機制改變的實施方法
案例分享:機制改變的案例
3.7 組織改變
零缺陷的組織
金字塔式向扁平化過渡
高.效組織結構的特點
組織改變案例分享
3.8 標準改變
標準討論案例
零缺陷標準
標準改變的方法
客戶的標準貫穿在“三標”之中(三標是指：標準動作、標準流程、標準接口)
“三標”貫通，運行效率提速
如何制定“三標”
三標制定案例分享
3.9重.心改變
零缺陷的重.心
重復發生Pk防止再發生
quan面展開Pk重.點優先
工作分級管理示例
重.點優先事例：課題改善
結合企業的實際，用零缺陷管理六步法進行改善
3.10 改變行為
零缺陷的行為
經驗做事Pk 科學做事
第四單元系統導入零缺陷管理的整體思路及案例分享
4.1推行“零缺陷”管理體系的整體思路
零缺陷導入的整體思路
文化入心
文化入行
文化入習
4.2推行“零缺陷”管理體系的總體目標
提升一次做對率
提高人均產值
績效穩健增長,成為行業標桿
4.3推行“零缺陷”管理體系項目的總體內容
入心——零缺陷文化導入
入行——標準動作、標準流程、標準接口導入
入習——863績效系統導入
4.4 推行“零缺陷”管理的案例分享
某線路板制造企業全真案例分享
零缺陷文化如何導入
標準作業如何導入
標準流程如何導入
標準接口如何導入
