《質量經營寶典》課程大綱
——最現場的實操技能，來自生產質量專家精髓分享
課程名稱：《質量經營寶典》
培訓課時：4天 1天咨詢
培訓對象：制造型、服務型企業中高層管理者及質量系統總經理（監）、經理、主管等。
課程緣起：
一個企業要徹底改善質量面貌，必須改變文化，要改變文化必須改變企業人的心智；
質量經營是一項系統工程，而非一個部門、一個主管能力所及。沈老師匯集多年來TQM、
6σ等質量經營領域的咨詢實戰經驗，從全局角度分析徹底改進質量的力量究竟來源何處？
讓我們在短時間內獲取寶貴積累，少走彎路、快速提升？課程將不同行業咨詢的經驗、及
實踐經驗、中西方質量經營經驗匯聚一起，打造國內最具現場感的實踐型訓練與咨詢體系
--《質量經營寶典》。
課程的每一章節、每一個案例都來源于現場質量管理的過程、老師運用系統思考，從
具有世界級質量水平的質量經營過程發展成一套易學、易掌握且極具操作性的實踐型課程；
課程分享質量經營的關鍵過程，以及嫻熟駕馭工作的必備工具箱；課程不是從工具的定義、
實用方法與步驟的教導講解，而是從成熟質量經營者如何有效運用的演繹開始，貫穿精彩實
例、折射工具有效運用的嫻熟技巧，讓學員輕松收獲需要歷練八載十年的豐富經驗；課程從
老師的分享開始，到學員持續分享給部署結束，進而使每個人的職業價值不斷提升。
本課程匯集沈老師13年的管理咨詢實戰經驗，分享他在300多家日資、美資、德資、
臺資及內資企業的成功質量經營咨詢案例及所悟！
課程引用沈老師在咨詢過程的實際發生案例，實用、實在、實效、細微入木、值得借
鑒與分享！課程設計通過層層深入，問題連接問題。一個案例沒有得到充分徹底的解決，
將會衍生出更多的問題，這又會涉及到新的案例，這也是考驗管理團隊處理問題的原則性
把握，以及靈活應用管理技巧的深淺程度；因此，課程對管理者絕對難得! 絕對值得分享
的一場關于質量經營的精髓課程！
課程名稱：《質量經營寶典》
培訓課時：4天 1天咨詢
課程目標：
從企業頂端架構質量經營的決定性水準。
改變質量必須改變人，改變人必須改變心智。
解決影響質量經營的根本桎梏。
將世界上最卓有成效的質量管理方法，用最實操的模式呈現。
培養超群能力質量經營的中國菁英。
課程收益：
課程完整的展示世界級質量水平的經營過程。
快速提升質量人員的技術、管理與經營質量的能力。
讓學員掌握運用15大工具的精義和價值。
從根本上改變人的特質，進而實現物的改變。
使學員掌握駕馭與提升質量經營的能力。
同時提升品管人員與企業質量的雙重價值。
課程綱要：
第一單元、質量和質量管理
關于質量
1.1、質量發展的歷程
1.2、質量廣義與狹義的定義
■案例分析1:何謂質量？
1.3、質量與時代的對等變化
1.4、不同行業的質量觀
1.5、中國企業的質量觀
■案例分析2:海爾的質量觀
■案例分析3:德國與日本的質量觀
■案例分析4:豐田的質量屋
2、關于質量管理
2.1、質量管理發展的歷程
2.2、質量管理的定義
2.3、質量管理角色的時代變化
■案例分析5:從警察到傳教士的轉變
2.4、質量管理在不同行業架構中的位置
■案例分析6:一個制造業公司的架構
■學員分享:您公司的架構
2.5、質量管理的基本理念
① 戴明（Deming）理念
② 朱蘭（Juran）理念
③ 克勞士比（Crosby）
④ 費根堡姆（Feigenbaum）
⑤ 石川馨（Ishikawa）
■案例分析7:一個企業應有的質量理念
2.6、制造業應有的質量管理理念
■案例分析8:某公司質量管理理念
2.7、服務業應有的質量管理理念
■案例分析9:某公司質量管理理念
2.8、中國企業未來十年的質量管理理念
3、全面質量管理
3.1、TQM的起源與發展歷程
3.2、TQM成功實施的3個關鍵
■案例分析10:從文字看質量管理
3.3、TQM在中國企業實施的難點
■案例分析11:文化對管理的影響
■學員分享:您的企業在質量管理的難點
3.4、TQM實施必須的工具
■案例分析12: 桑棗中學的啟發
3.5、TQM實施的路徑
■案例分析13:某公司TQM推行計劃
3.6、TQM定標定果的方法
課程名稱：《質量經營寶典》
培訓課時：4天 1天咨詢
課程綱要：
■案例分析14:豐田改善階梯計劃
■案例分析15:通向自主改善的過程
3.7、真正TQM的形成過程
3.8、保證TQM持續性的基因
■案例分析16:某戴明獎工廠的TQM架構
第二單元、質量驅動力
1、領導作用
1.1、公司層級的質量使命
■案例分析17:某公司的質量使命
1.2、公司層級的愿景與價值觀
■案例分析18:某公司價值觀
1.3、公司層級的組織架構與權力分配
■案例分析19:某公司組織架構圖
1.4、公司文化特征
■案例分析20:從三鹿看質量使命
1.5、公司的人員晉級制度
■案例分析21:某公司管理人員晉級制度
2、公司發展的戰略計劃
2.1、以質量為導向的戰略計劃模型
■案例分析22:某公司戰略計劃模型
2.2、質量戰略制定
■案例分析23:某公司戰略制定
2.3、戰略落地的布署
3、以顧客為中心
3.1、內外部顧客
3.2、定義顧客需求
3.3、客戶價值分析
3.4、衡量客戶滿意度的模型
■案例分析24:某公司衡量滿意度模型
3.5、讓顧客忠誠的5個理由
3.6、服務客戶的基本原則
3.7、客戶關系管理
3.8、重要客戶管理
■案例分析25:某公司客戶分類標準
第三單元、質量管理者應有特質
1、品管應具有專業技術
1.1、品管知識的專業技術
1.2、產品知識的專業技術
■案例分析26:品管勝任模型
1.3、品管的3個層級
■案例分析27:品管到底是警察還是傳教士
1.4、品管員要滿足QE的技術要求
1.5、品管勝任層級矩陣圖
■案例分析28:某公司品管能力矩陣圖
1.6、品管培育階梯計劃
■案例分析29:某公司人才階梯計劃
2、品管應有特質
2.1、有信心
■案例分析30:不流淚的品管
2.2、有主見
■案例分析31:主見源自于什么？
2.3、有耐心
■案例分析32:何為“淳淳教誨”？
2.4、重邏輯
■案例分析33:考考你的邏輯能力？
2.5、重事實
■案例分析34:1.00mm永遠不等于1mm
2.6、重分析
■案例分析35:從一份檢驗報告看問題
3、永遠抱持零缺陷態度工作
3.1、對待質量只有零缺陷，沒有第二標準
3.2、質量永遠沒有折扣
3.3、永遠要有問題意識
3.4、質量始于教育終于教育
■案例分析36:態度決定一切
第四單元、質量管理方法
1、檢驗
1.1、質量檢驗歷史的演進
1.2、從小Q時代邁入大Q時代
課程名稱：《質量經營寶典》
培訓課時：4天 1天咨詢
課程綱要：
1.3、系統性質量檢驗的過程
■案例分析37:某公司質量體系圖
1.4、標準質量檢驗的流程
■案例分析38:某公司檢驗流程
1.5、進料檢驗流程（IQC）
① IQC要做的事項
② IQC常見的問題
③ IQC應具備的方法與技巧
④ IQC工作展開的步驟
⑤ 異常履歷的管理
⑥ IQC輔導廠商的能力
■案例分析39:廠商改進計劃
1.6、制造過程檢驗流程（IPQC）
① IPQC要做的事項
② IPQC常見的問題
③ IPQC應具備的方法與技巧
④ 首末件管理的方法
⑤ 巡回檢驗的方法
⑥ 在線檢驗的方法
⑦ IPQC工作展開的步驟
⑧ 異常履歷的管理
■案例分析40:異常履歷數據應用
1.7、成品出貨檢驗流程（OQC）
① OQC要做的事項
② OQC常見的問題
③ OQC應具備的方法與技巧
④ OQC工作展開的步驟
⑤ 異常履歷的管理
⑥ 客戶抱怨的管理
■案例分析41:客戶抱怨案例分析
⑦ 測量工具的管理
1.8、不合格品控制流程
1.9、不合格品控制方案
1.10、報廢品處理流程
■案例分析42:某公司不合格品控制流程
2、預防
2.1、質量風險分析
2.2、預防的方法
① FMEA
② DOE
③ SPC
④ 質量振蕩圖
■案例分析43:某公司FMEA分析實例
2.3、產品可靠性研究
■案例分析44:Volvo小組生產方式
第五單元、質量管理必備工具箱
1、QC七大手法
1.1、查檢表
1.2、柏拉圖
1.3、特性要因圖
1.4、層別法
1.5、直方圖
1.6、控制圖
1.7、散布圖
■案例分析45:X bar-R控制圖
2、新QC七大手法
2.1、親和圖
2.2、PDPC法
2.3、關聯圖
2.4、系統圖
2.5、矩陣圖
2.6、數據矩陣圖
2.7、箭條圖
■案例分析46:用箭條圖分析五金鑄造件
3、PDCA過程管理方法
3.1、關于過程的簡潔定義
3.2、解析過程的有效方法-“烏龜圖”
3.3、舉例烏龜圖的應用
3.4、PDCA在過程管理中應用
■案例分析47:進料管制的烏龜圖實例
課程名稱：《質量經營寶典》培訓課時：4天 1天咨詢
課程綱要：
4、頭腦風暴法
4.1、頭腦風暴的4大原則
4.2、頭腦風暴的4大步驟
4.3、頭腦風暴的4大保障
4.4、頭腦風暴的4大應用
■案例分析48:現場風暴訓練
■學員分組演練49:自設一個主題
5、5Why
5.1、5Why在各行業應用的現狀
5.2、如何解析發生的根本原因
5.3、5Why實際應用的分享模型
■案例分析50:分析問題案例分析
6、防呆法
6.1、防呆法的概念與作用
6.2、防呆法的基本原則
6.3、防呆法的基本原理
6.4、常用的十大防呆模式
■案例分析51:分享現場應用的案例
7、QFD
7.1、QFD分享流程
7.2、如何確定優先順序
7.3、轉換顧客需求
7.4、衡量質量的方法
7.5、新的設計概念
7.6、穩定生產的設計
■案例分析52: 如何聆聽客戶的聲音？
8、品管圈QCC
8.1、QCC的運作方法
8.2、QCC圈長的培育
8.3、問題解決型QCC的實施步驟
8.4、QCC成果發布與經驗分享
■案例分析53:分享一個成功QCC實例
9、DOE
9.1、實驗設計的基本原則
9.2、DOE實施的流程
9.3、DOE結果分析方法
■案例分析54:某產品DOE的過程
10、目視管理
10.1、目視管理的種類與優點
10.2、目視管理的著眼點
10.3、顏色管理常用標準
10.4、如何實施目視管理
10.5、有效目視管理的關鍵
■案例分析55:目視管理在企業的應用
11、FMEA
11.1、FMEA定義
11.2、FMEA的三種時機與范圍
11.3、如何評審FMEA的結果
11.4、DFMEA
11.5、PFMEA
■案例分析56:從一個例子看成功FMEA應
用的關鍵在哪里？
12、CP
12.1、CP的定義
12.2、CP完整的信息來源
12.3、CP的26個項次的準確理解
12.4、CP的變更管理
12.5、CP在樣件、試生產及量產中該如何應用與完善
12.6、CP在質量管理中的價值
■案例分析57:某產品的《控制計劃》
13、QIT
13.1、QIT的組織形式與3大組成
13.2、QIT的8大步驟
13.3、QIT常用工具
13.4、QIT是突破質量瓶頸的重要手段
■案例分析58:跨功能小組的工作方式
14、8D
14.1、意識到問題
14.2、采用小組方法
14.3、描述問題
課程名稱：《質量經營寶典》
培訓課時：4天 1天咨詢
14.4、驗證臨時行動
14.5、尋求原因過程
14.6、驗證改進行動
14.7、實施永久性行動
14.8、預防重現
14.9、祝賀小組
■案例分析59:處理質量異常的實例
■案例分析60:彈片異常的8D報告
15、甘特圖
15.1、甘特圖的定義
15.2、甘特圖所包含的內容
15.3、繪制甘特圖的6大步驟
15.4、甘特圖的應用范圍
■案例分析61:在項目管理中的甘特圖
第六單元、質量改善活動
1、質量改善的方法
1.1、6σ【六希格瑪運動 (Six Sigma) 】
① 正確理解6σ
② 6σ管理原則
③ 6σ 3個不同層面的應用
④ 度量方法
⑤ 解決方法
⑥ 管理系統
⑦ DMAIC方法論【定義、測量、分析、
改進、控制階段】
⑧ 6σ改進方法和工具
1.2、LP
① 精益生產的基本原則
② 精益生產計劃體系
③ 識別浪費
④ 價值流分析