課程背景：
    隨著信息技術、物聯網技術推進的制造業不斷走向智能化的趨勢，很多優秀企業通過多年經營積累和精益管理的提升，已逐步邁向了“自動化、信息化、智能化”的過渡階段！！然而，如何在當前的標準化中持續改善、如何營造信息化的基礎、如何將精益管理思想集成于智能化聯動系統，是大多數企業面對的一個重點問題。
    推進智能制造不僅需要智慧、思維、力量、資源 .......，人工智能化更需要企業在管理上“規范化、標準化、信息化”；本課程強調管理系統的升級路徑、舊思想與新事物的關聯和聯動性、團隊工作核心價值、人工智能化階段和變革進程，現場使用大量案例互動，是企業智能化導入必備知識課程，期待您的選擇！！

課程大綱：

破冰分享！
1.管理現狀怪圈
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
5.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
6.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
7.生產制造業網狀結構圖
8.企業平臺構成要素（硬性環境、軟性環境、行動環境）
9.如何看待企業管理中的問題？

第一講 智能化基礎意識
1.現狀：一個IT顧問的痛苦經歷
2.了解企業需求：
A.企業利潤來源在哪里？
B.從客戶需求到產品服務-價值流
C.優秀企業的總結
D.一切工作以產品的快速交付為管理目標
3.認識管理真諦：
A.三大管理學派分析
B.約束出效率-哪種效率高？
C.企業系統控制圖
D.規范的運作是高效的基礎—全員定向運作
4.智能化基礎：
A.六精細-基于產供銷一體化
B.第四次工業革命-從智慧工廠到智能生產
C.什么是ERP和MES？

第二講 從生產組織模式到智能化---精益化管理與智能化融合
1.精益思想>改善永無止境
2.敏捷式生產模式>一切實現快速交付
3.系統化運營思維>基于約束的管控架構圖
4.系統化生產任務體系
A.目標達成邏輯
B.PDCA與OEC
C.六日工作法（日計劃、日準備、日協調、日稽核、日考核、日攻關）
D.日計劃六動作
E.日準備六動作
F.日協調六動作
G.日稽核六動作
H.日考核六動作
I.日攻關六動作
5.精益管理 敏捷制造六大方法與六大工具：
A.“六大方法“：三要素、限制選擇、分段控制、稽核控制、橫向制約、數據流動
B.標準化：“六大工具” 十大機制
6.信息化：
A.信息化系統理論和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）
B.從各個角度品..研發者、使用者、規劃者、導入者、評估者 .....
C.各管理系統的整合模式與系統接口實現
7.精益管理如何過渡智能化呢？
8.人工智能化=規范化 標準化 信息化 數據化

第三講 智能化工廠導入路線圖
1.從基礎出發---基礎數據到智能化的過渡
A.系統基本信息
B.工程設計資料
C.客戶資料
D.車間資料
E.倉庫資料
F.生產計劃資料
G.人力資源資料
2.從指令出發---傳統信息流到智能化的過渡
A.敏捷生產與精益生產
B.敏捷生產的功能和原理
C.生產計劃的組織體系
D. MPS、MRP、APS高級計劃排程
E.信息流在智能化的執行方式
F.線下支持和線上實現
3.從現場出發—傳統現場方式到智能化的過渡
A.精益生產的八大浪費與治理思維
B.生產現場信息化-MES系統生產構成
C.MES聯動模擬圖
D.MES與E-SOP-打通從技術研發到生產執行
E.MES與WMS
F. MES和ERP的對接

第四講 模擬智能化工廠
1.人體模擬智能化工廠【案例】
2.智能化工廠的總模型圖
3.計算機網絡架構與物理信息平臺【案例】
4.數據結構/接口調用（設計存儲維護結構）【案例】
A.SQL編程-select語句
B.SQL編程-insert、update、delete語句
5.數據接口函數【案例】
A.某PLM廠商與某ERP廠商BOM清單接口調用
B.人力資源與采購、倉庫、生產模塊接口調用
6.系統生命周期管理與企業管理
7.智能化的核心功能（APS ）
8.從銷售訂單到產品出貨模擬（5動畫案例）
9.某汽車生產企業實時工廠（電子數據看板）案例
10.某電子生產企業自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產線等）案例
11.某電子生產企業E-SOP案例
12.常見工業自動化設備與元器件介紹

第五講 課程總結 
1.團隊思維統一利器-六級思維模式
2.革除執行的四個陋習
3.潛能與顯能
4.課程總結
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）