彈性PMC—生產計劃與物料控制技術

主講老師：沈懷金

課程詳情：

◇ 在當前“少量多批加配套”的需求時代，很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)原因在于——缺少或沒有合適的生產計劃控制技術而造成的。
◇ 生產計劃控制是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業(yè)解決生產計劃方面的難題！
◇ 生產計劃企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，現(xiàn)場一片繁忙而產出不高；緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
◇ 企業(yè)運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計劃達成率普遍不高，如何將生產過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內容。學好本課程內容，導入計劃與物流控制技術，將徹底改變生產管理的亂相，使“資源不變、產出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實現(xiàn)！！

培訓目標：
◇ 管理系統(tǒng)化的概念與思維
◇ 明確自我職責，提升管理意識；
◇ 掌握生產運作模式
◇ 生產計劃的職能
◇ 生產排程的方法
◇ 排程的要領與演練
◇ 影響生產排程的問題點
◇ 計劃系統(tǒng)優(yōu)化
◇ 物料存量管理與采購過程控制
◇ 物料控制計劃與實施；
◇ 強化企業(yè)制度執(zhí)行力；
◇ 長效機制打造與系統(tǒng)化管理。

課程大綱：
◇ 課前分享與互動
◇ 企業(yè)的運作模型分享
◇ 現(xiàn)場學員分享及交流
◇ 企業(yè)利潤的三大來源
◇ 企業(yè)管理的六大問題

第一講現(xiàn)代制造型企業(yè)市場分析與生產模式
◇ 互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題
◇ 互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內部結構圖
◇ 現(xiàn)代制造型企業(yè)生產模式
A. 計劃性生產特點
B. 訂單性生產特點
C. 混合性生產特點
D. 計劃管理的核心作用

第二講 PMC——生管的工作職責與價值定位
1. 生管的工作定位、工作目標
2. 生管的能力與要求、工作職責
3. 生管對生產的五重管理
4. PMC——PC
5. PMC——MC

第三講 PC——生產計劃管理技術
1. 互動：計劃管理問題點
A. 常見生產型企業(yè)有多少種計劃？
B. 怎么做計劃？如何保證計劃？
C. 計劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
D. 現(xiàn)場如何落實計劃？
2. 保證計劃的核心——MPS
A. 什么是MPS和為什么需要MPS
B. MPS常態(tài)機制1——年度產品規(guī)劃
C. MPS常態(tài)機制2——季度、月度主生產計劃
D. MPS常態(tài)機制3——日程生產計劃
E. 保證計劃的核心——唯一保證計劃的方法是由“粗”到“細”
3. 生產排程
A. 排單的原則
B. 排程的要點
C. 標準產能計算（標準工時UPH）
D. 【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】
E. 計劃優(yōu)先規(guī)則制定
F. 案例分享
G. 生產排程影響因素
生產排程十大常見問題
產銷失調的解決方案
欠料對計劃與交期的影響
生產進度落后及其解決對策
4. 滾動計劃與生產協(xié)調
A. 為什么需要滾動？
B. 插單、改單生產異動處理機制
C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產企業(yè)生產插單、改單改善方案】
5. 生產策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針
A. 前推后拉
B. 滾動排查
C. 頻繁調整
D. 快速反應
E. 【案例-某生產企業(yè)“旬計劃、三日滾動、一日之內不調產”】
6. 現(xiàn)場生產指令的處理
A. 下達——開班公示指令
B. 跟蹤——班中跟蹤指令
C. 異常——指令異常處理
D. 分析——月度案例分析
E. 【案例-某生產型企業(yè)“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】

第四講 MC——物料需求計劃管理技術物料交貨周期的劃定
1. 物料計劃基礎要素
A. 產品BOM清單
B. 【案例-某廠產品BOM清單】
C. MRP物料需求計劃
D. 【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】
E. 物料計劃知識普及——毛需求
F. 物料計劃知識普及——凈需求
G. 物料管理知識普及——提前期
2. 物料交期管理與優(yōu)化
A. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應商產線產能認證）
B. 各類物料采購策略的制訂（委外加工，采購經濟批量核算、訂購點核算、自制策略庫存）
C. 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
D. 延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析
E. 延誤交貨分析與交期改善——供應商延誤狀態(tài)分析排行
F. 延誤交貨分析與交期改善——延誤供應商產能與交貨能力再分析
G. 延誤交貨分析與交期改善——供應商交貨能力輔導與選別
3. 物料存貨管理
A. 倉儲管理要素——賬物卡相符率
B. 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
C. 庫存控制與存量管制
D. ABC分類控制法
E. 呆滯物料處理與分析
4. 如何建立物料控制的長效機制
A. 定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)
B. 精確的流程與細節(jié)的規(guī)范
C. 健康的機制與良性的雙向互動
D. 不斷的修正與升級
E. 導入信息化系統(tǒng)——MRPERP

第五講生產型企業(yè)業(yè)績達成方法——六日工作法應用
1. 計劃的內涵與生產指令的制定
A. 管理的目標
B. 海爾OEC釋義
C. PDCA & SDCA
D. 大目標：年度生產計劃月度生產計劃
E. 小目標：周生產計劃
F. 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
2. 生產指令達成方法——【六日工作法】
A. 生產指令如何實現(xiàn)？
B. 日計劃——每日工作任務分解
C. 日備料——每日做好班前準備
D. 日協(xié)調——每日信息快速傳播
E. 日攻關——每日打通管理瓶頸
F. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
H. 【案例-某企業(yè)生產日協(xié)調流程】
I. 【案例-某企業(yè)生產績效實現(xiàn)】
J. 【案例-某企業(yè)生產日稽核流程】