【培訓(xùn)對象】 
制造業(yè)企業(yè)董事長、CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、HR經(jīng)理及負責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、采購、物料、品質(zhì)、財務(wù)等管理人員 

【培訓(xùn)收益】 
1、能真正幫企業(yè)建立一個簡單有效、省時省力并能創(chuàng)造企業(yè)高效價值的管理模式！
2、能使企業(yè)在經(jīng)營與管理上少走很多的彎路及少花費很多不必要的資源！
3、能幫企業(yè)如何真正持續(xù)有效的做到減少損耗杜絕浪費，讓成本下降5%以上！
4、能幫企業(yè)真正縮短生產(chǎn)周期40%以上，降低庫存40%以上，資金利用提升一倍！
5、能幫企業(yè)打造一支真正有用的班組長隊伍與精益生產(chǎn)團隊及提升全員士氣！
6、能讓企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生翻天覆地的變化，變得亮麗、寬敞、整齊、清潔等！
7、能幫企業(yè)植入精益思想、創(chuàng)建精益文化、有效利用精益工具，做好持續(xù)改進!
8、能幫企業(yè)提升生產(chǎn)效率30%以上，不良接近或做到零缺陷，效益提升30%以上! 

第一章:企業(yè)存在的九大困惑

困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計劃，可天天加班加點還是沒辦法如期交貨!

困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點、那里浪費一點，變成虧損了!

困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆!

困惑四、每個月整理倉庫，可結(jié)果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品!

困惑五、企業(yè)里面的上下之間總是隔閡重重，無法溝通；部門之間也是矛盾重重?zé)o法溝通!

困惑六、企業(yè)整個生產(chǎn)鏈條不順，不是這里停停打打，就是那里塞車，前置生產(chǎn)期太長了!

困惑七、現(xiàn)在的人員太現(xiàn)實，不是要求高就是留不住，留下的也變成老油條，流動太大了!

困惑八、管理人員滿車間都是，但現(xiàn)場不是技術(shù)問題就是質(zhì)量問題，臟、亂、差也受夠了!

困惑九、一個命令總是討價還價、拖拖拉拉執(zhí)行不力；出了問題追責(zé)任不是推卸就是逃避!

第二章:九大困惑的原因分析

原因一、文化素質(zhì)所造成

原因二、思想差異所造成

原因三、社會環(huán)境所造成

原因四、流程不順所造成

原因五、方法不妥所造成

原因六、氛圍不好所造成

原因七、設(shè)備不良所造成

原因八、材料問題所造成

原因九、訓(xùn)練不夠所造成

原因十、基礎(chǔ)不牢所造成

第三章:本土化精益生產(chǎn)管理模式概述

概述一、豐田精益生產(chǎn)管理模式的來歷

概述二、本土化精益生產(chǎn)管理模式架構(gòu)屋

概述三、本土化精益生產(chǎn)管理模式的兩大支柱

概述四、本土化精益生產(chǎn)管理模式的核心

概述五、本土化精益生產(chǎn)管理模式的五大基礎(chǔ)

概述六、本土化精益生產(chǎn)管理模式的模塊

概述七、本土化精益生產(chǎn)管理模式的十大原則

第四章:企業(yè)為何需要本土化精益生產(chǎn)管理模式

理由一、本土化精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的十大好處

理由二、市場競爭沒得選擇

理由三、企業(yè)健康成長的需要

理由四、為民族為國家奉獻的使命

理由五、社會責(zé)任感

理由六、社會價值觀

第五章:如何做好拉動式準時化同步生產(chǎn)(JIT)

1)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式所造成的浪費

2)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與拉動式生產(chǎn)方式的比較

3)拉動式準時生產(chǎn)方式的六大好處

4)做好拉動式準時生產(chǎn)方式的四大條件

5)做好拉動式準時生產(chǎn)方式的四大原則

6)做好拉動式準時生產(chǎn)方式的四大難點

7)如何做好拉動式準時生產(chǎn)方式的步驟

8)做好拉動準時同步生產(chǎn)方式的成功案例

第六章:如何做到高效低耗實施一個“流”生產(chǎn)

1)何為一個“流”生產(chǎn)?

2)一個“流”生產(chǎn)能為企業(yè)帶來的七大好處

3)如何縮短整合生產(chǎn)流程

4)企業(yè)如何做好均衡化生產(chǎn)快速切換

5)企業(yè)做到一個“流”生產(chǎn)的三大困難

6)企業(yè)做到一個“流”生產(chǎn)的六大步驟

7)如何防止企業(yè)的假一個“流”

8)企業(yè)做好一個“流”生產(chǎn)的成功案例

第七章:如何徹底做好現(xiàn)場5S

1)5S的理解與基本要求

2)企業(yè)推行5S的目的

3)5s基礎(chǔ)管理對企業(yè)所帶來的好處

4)日本企業(yè)與民營企業(yè)針對5S的區(qū)別

5)企業(yè)沒有做好5S的十大原因

6)企業(yè)5S的具體要求

7)企業(yè)成功做好5S的八大步驟

8)企業(yè)做好5S的成功案例

第八章:如何做好現(xiàn)場看板并起到真正效果

1)何謂現(xiàn)場看板

2)現(xiàn)場看板的好處

3)現(xiàn)場看板的形式

4)我們對看板的幾個誤區(qū)

5)如何有效實施目視與看板管理的八大步驟

6)做好看板的五大關(guān)鍵

7)實施看板易犯的三個錯誤

8)有效實施看板管理的成功案例

第九章:如何做好全員設(shè)施設(shè)備維護(TPM)

1)全員維護的概念

2)全員維護的目標

3)TPM的七大損耗

4)設(shè)備維護的誤區(qū)

5)TPM的5根支柱

6)為何企業(yè)的設(shè)施維護流入形式

7)做好全員設(shè)施維護能為企業(yè)帶來哪些好處

8)做好全員維護的八個步驟

9)企業(yè)如何實施全員設(shè)施維護的成功案例

第十章:如何做好標準化作業(yè)

1)標準化作業(yè)對企業(yè)的好處

2)企業(yè)實施標準化效果不理想的六大原因

3)企業(yè)對實施標準化管理的六大誤區(qū)

4)企業(yè)哪些方面需要標準化作業(yè)

5)企業(yè)如何實施標準化作業(yè)

6)企業(yè)在實施標準化管理時易犯的四大錯誤

7)企業(yè)如何做好標準化作業(yè)的成功案例

第十一章:如何做到成熟的技術(shù)支持

1)何謂成熟的技術(shù)支持

2)技術(shù)不成熟給企業(yè)帶來的十大困惑

3)企業(yè)技術(shù)不成熟的九大原因

4)成熟的技術(shù)支持須堅持的五大原則

5)企業(yè)如何做到成熟的技術(shù)支持七大步驟

6)如何做好成熟的技術(shù)支持成功案例

第十二章:如何做好保障供應(yīng)管理

1)為什么物料供應(yīng)要做到保障二字

2)物料要做到保障供應(yīng)存在的的六大困難

3)保障供應(yīng)對企業(yè)的六大好處

4)做好保障供應(yīng)須具有的五大條件

5)做好保障供應(yīng)須遵守的五大原則

6)物料供應(yīng)中易犯的四大錯誤

7)做好保障供應(yīng)需經(jīng)過的十大步驟

8)如何做好物料管理并確保物料零庫存

9)如何做好保障供應(yīng)管理的成功案例

第十三章:如何做好班組質(zhì)量管理確保質(zhì)量零缺陷

1)造成質(zhì)量不良的十大原因

2)我們在質(zhì)量管理中所犯的十大錯誤

3)我們在質(zhì)量管理中養(yǎng)成的六個不良習(xí)慣

4)如何做好質(zhì)量管理中的內(nèi)部客戶鏈原則

5)確保質(zhì)量零缺陷的六個保障

6)確保質(zhì)量零缺陷的六個清晰

7)如何充分發(fā)揮班組長力量

8)建立全員質(zhì)量保障系統(tǒng)

9)企業(yè)如何做好全員質(zhì)量管理的成功案例

第十四章:如何做好精益生產(chǎn)績效考核管理

1)績效管理對精益生產(chǎn)的六大作用

2)企業(yè)實施績效管理不理想的六大原因

3)企業(yè)實施績效管理存在的八大困難

4)企業(yè)實施績效管理存在的六大障礙

5)企業(yè)實施績效管理須遵守的六大原則

6)企業(yè)實施績效管理需掌握的四個度

7)企業(yè)實施績效管理的十二大步驟

8)企業(yè)實施績效管理的成功案例

第十五章:如何打造精益團隊、營造學(xué)習(xí)型企業(yè)

1)精益團隊對企業(yè)精益生產(chǎn)的十大作用

2)企業(yè)打造不好精益生產(chǎn)團隊的八大原因

3)打造精益核心團隊須具有的五個條件

4)打造精益核心團隊存在的六大困難

5)打造精益核心團隊的十大步驟

6)學(xué)習(xí)型企業(yè)具有的十大競爭力

7)營造學(xué)習(xí)型企業(yè)所存在的六大困難

8)如何營造學(xué)習(xí)型企業(yè)的十大步驟

9)打造精益團隊、營造學(xué)習(xí)型企業(yè)的成功案例

第十六章:如何做好自動化生產(chǎn)并形成持續(xù)改進文化

1)自動化生產(chǎn)所包含的范圍

2)自動化生產(chǎn)對企業(yè)的八大好處

3)自動化生產(chǎn)實施不理想的五大原因

4)實施自動化生產(chǎn)存在的四大困難

5)如何做好自動化生產(chǎn)的七大步驟

6)學(xué)會走自動化管理之路

7)現(xiàn)地現(xiàn)物持續(xù)改善

8)尊重人性學(xué)會創(chuàng)新

9)做好自動化生產(chǎn)并形成持續(xù)改進的成功案例

第十七章:如何有效導(dǎo)入實施本土化精益生產(chǎn)模式

1)精益生產(chǎn)實施不理想的十大原因

2)中國民企對精益生產(chǎn)的七大誤區(qū)

3)實施精益管理模式存在的八個錯誤

4)有效實施精益管理模式存在的八大困難

5)有效實施精益管理模式所需的六大條件

6)有效實施精益管理模式的二十一個步驟

7)實施精益管理模式的二十五個疑難解答

8)成功實施本土化精益模式的三大配合

9)我們是如何幫助到企業(yè)實施精益管理模式