對(duì)象

制造部門(mén)、設(shè)備維護(hù)部門(mén)、智能系統(tǒng)管理部門(mén)、財(cái)務(wù)資產(chǎn)管理部門(mén)

目的

全面提高設(shè)備的效率、保證品質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能化管理

內(nèi)容

《TPM　全員維護(hù)設(shè)備管理》

標(biāo)準(zhǔn)版本——－共計(jì)5 章（2天）

【授課背景】

經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫(xiě),本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”,也稱為“全員維護(hù)”,即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在人們把全員維護(hù)設(shè)備（TPM）管理譽(yù)為企業(yè)的“二次開(kāi)發(fā)利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

當(dāng)買(mǎi)進(jìn)的設(shè)備只運(yùn)行幾天就故障頻發(fā)，稼動(dòng)率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時(shí)間長(zhǎng)，技術(shù)流失嚴(yán)重，改良成本高，報(bào)廢又不知如何處理等一系列問(wèn)題困惑著您及團(tuán)隊(duì)的時(shí)候,作為設(shè)備維修部門(mén)，是等“設(shè)備”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見(jiàn)的。然而作為專業(yè)維修部門(mén)，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：

不了解國(guó)際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的；缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)；很難改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面；設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)；不了解如何在TPM活動(dòng)中怎樣深入地開(kāi)展預(yù)防保全；預(yù)防維修怎樣計(jì)劃和實(shí)施；怎樣開(kāi)展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷活動(dòng)；當(dāng)今在國(guó)際上盛行的FMEA及RCM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用。

《設(shè)備預(yù)防性維修管理技術(shù)》的這門(mén)課程將介紹先進(jìn)的設(shè)備預(yù)防維修管理體系，我們的培訓(xùn)講師曾接受過(guò)日本精益生產(chǎn)管理大師岡野、設(shè)備高級(jí)維護(hù)師中本、之崇利、大村等和韓國(guó)的鄭載星、金圣泰、姜鈡華維修組織的定向培訓(xùn)，并到日本、韓國(guó)等先進(jìn)企業(yè)參加了預(yù)防維修的學(xué)習(xí)，同時(shí)在國(guó)內(nèi)多家工廠成功付諸實(shí)施。講師結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和十九年的設(shè)備管理工作經(jīng)驗(yàn)與大家共同分享設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)，它將從全新的視角看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問(wèn)題，值得大家參與和探討！

【核心價(jià)值】

通過(guò)全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹(shù)立管理團(tuán)隊(duì)的改革意識(shí)，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)高效、及時(shí)、準(zhǔn)確的管理方式。保證品質(zhì)、提高效率、降低成本、形成可持續(xù)改善的動(dòng)力成為企業(yè)的一種固有的文化。

【學(xué)習(xí)亮點(diǎn)】

19年日資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)留學(xué)回歸派的頂級(jí)專家授課   現(xiàn)場(chǎng)咨詢?cè)\斷     企業(yè)家角度咨詢顧問(wèn)。

【參與收益】

本課程是王國(guó)超講師幾度去日本和韓國(guó)學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.     完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運(yùn)作模式。

2.     掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的TPM設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系。

3.     課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)LAYOUT布局、JIDOUKA IT、FMEA、RCM、IMS、RFID為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善管理技術(shù)。

4. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

5. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

6. 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。

【課程對(duì)象】

總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，TPM推進(jìn)辦主任及專員等。

【講師簡(jiǎn)介】主講嘉賓： 王 國(guó) 超 老師

 曾多次去日本、韓國(guó)研修。參加過(guò)管理技術(shù)世界研討會(huì)、新生

產(chǎn)變革研討會(huì)、成本遞減世界發(fā)表會(huì)、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承

接，國(guó)外工廠多次搬遷中國(guó)建廠等精益管理經(jīng)驗(yàn)。曾受到日本知

名精益管理大師岡田、小川、長(zhǎng)召的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

工作經(jīng)歷：

93 年開(kāi)始工作：

職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗(yàn)：王國(guó)超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年。歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部制造管理總監(jiān)）。

曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社的《成本改善國(guó)際研討會(huì)》, 04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對(duì)接》, 2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會(huì)》等。

08年開(kāi)始進(jìn)入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。

主要工作經(jīng)歷：工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)員、一線班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、制造部部長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)員、設(shè)備管理工程師、設(shè)備管理部部長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流管理員、倉(cāng)儲(chǔ)物流主管、倉(cāng)儲(chǔ)物流部部長(zhǎng)、生產(chǎn)管理專員、生產(chǎn)管理主管、生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)、非財(cái)務(wù)成本設(shè)計(jì)管理專員、非財(cái)務(wù)成本設(shè)計(jì)管理主管、非財(cái)務(wù)成本設(shè)計(jì)管理部部長(zhǎng)、集團(tuán)事業(yè)企劃部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

【擅長(zhǎng)的咨詢內(nèi)容】

1.    GB  5S 卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

2.    TPM 全面維護(hù)設(shè)備管理

3.    PMC 卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

4.    IE 工業(yè)工程全面排除浪費(fèi)

5.    現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送管理

6.    BPCC精細(xì)化成本設(shè)計(jì)與控制管理

7.    TWI杰出主管的綜合能力提升研修

8.    七型班組建設(shè)管理

9.    LP　精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)

10.  TPS 豐田工廠現(xiàn)場(chǎng)研修學(xué)習(xí)

11.  企業(yè)現(xiàn)狀運(yùn)營(yíng)分析與工業(yè)4.0規(guī)劃管理

【課程大綱】

第一章  目前企業(yè)管理現(xiàn)狀存在的問(wèn)題分析

1.  全員維護(hù)維護(hù)設(shè)備不能正確定義也不知如何執(zhí)行

2.  設(shè)備買(mǎi)進(jìn)來(lái)都是殘缺的，后期如何穩(wěn)定運(yùn)行

3.  設(shè)備折舊期到了，不能運(yùn)行了不知如何報(bào)廢

4.  設(shè)備管理的權(quán)益紛爭(zhēng)導(dǎo)致部門(mén)間各自為陣

5.  使用的設(shè)備發(fā)生故障了，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)的管理知識(shí)

6.  當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，請(qǐng)人修機(jī)還要看別人的臉色

7.  為何現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的績(jī)效管理（KPI）形同虛設(shè)

8.  管理者只是充當(dāng)救火隊(duì)員角色，異常未減現(xiàn)場(chǎng)更亂

9.  為什么技術(shù)員修好設(shè)備前腳剛賣(mài)出，后腳就壞

10.  現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用金額為何居高不下

11.  設(shè)備異常上司除了指責(zé)還能干什么

12.  設(shè)備部門(mén)只管效率，品質(zhì)問(wèn)題為何就成了品質(zhì)部門(mén)的事

13.  設(shè)備部門(mén)只管效率，安全問(wèn)題為何就成了安全主任的事

14.  為什么設(shè)備壞了，其它部門(mén)都是假惺惺的配合

15.  當(dāng)部門(mén)間發(fā)生沖突時(shí)，如何化解現(xiàn)場(chǎng)糾紛

第二章  當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理缺失的環(huán)節(jié)是什么

案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）

案例：CANON（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理

1. 設(shè)備正式導(dǎo)入前要做哪些準(zhǔn)備工作

1.1  如何縮短設(shè)備導(dǎo)入的周期

1.2  為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門(mén)的責(zé)權(quán)義

1.3  設(shè)備正式使用前要建立哪些文書(shū)管理才能建立標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.3.1）為什么要保管設(shè)備出廠清單和檢驗(yàn)合格單

1.3.2）為什么設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)不能扔掉

1.3.3）設(shè)備管理基準(zhǔn)書(shū)如何編制

1.3.4）設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)如何編制

①  操作流程內(nèi)容如何編制

②  日常點(diǎn)檢如何編制

③  定期點(diǎn)檢表如何編制

④  設(shè)備履歷表如何編制

⑤  交班維修記錄如何編制

⑥  部品交換如何管理

1.3.5）如何編制設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)范

1.3.6）設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制

2. 如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培養(yǎng)管理

2.1 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

2.1.1）如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理

2.1.2）對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育

2.1.3）為什么對(duì)設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)教育

2.1.4）提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育

2.1.5）如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

2.2對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

2.2.1) 維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育

2.2.2) 提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)

2.2.3) 為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理

2.2.4）如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容

2.3對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

2.3.1）為什么換崗后會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

2.3.2) 為什么新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)

2.3.3) 為什么長(zhǎng)期休假后復(fù)工要再培訓(xùn)

2.3.4) 為什么辭職后再入職的人員要再教育

2.3.5) 為什么特殊設(shè)備工種要專門(mén)培訓(xùn)

2.3.6) 為什么工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

2.3.7) 為什么要在工程內(nèi)培養(yǎng)崗位多能工

2.3.8) 對(duì)人員進(jìn)行系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

2.3.9) 為什么要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

3. 購(gòu)買(mǎi)的新設(shè)備導(dǎo)入前要做哪些評(píng)估管理

3.1）設(shè)備要評(píng)估哪些內(nèi)容

①  動(dòng)作狀態(tài)如何確認(rèn)

②  計(jì)數(shù)功能的準(zhǔn)確性如何確認(rèn)

③  設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認(rèn)

④  重要零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認(rèn)

⑤  生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認(rèn)哪些內(nèi)容

⑥  安全危險(xiǎn)源識(shí)別及狀態(tài)確認(rèn)哪些內(nèi)容

⑦  設(shè)備可動(dòng)率/良品率/單位時(shí)間產(chǎn)出的指標(biāo)如何建立

3.2）生產(chǎn)產(chǎn)品要評(píng)估哪些內(nèi)容

①  為什么要確認(rèn)產(chǎn)品外觀狀態(tài)

②  為什么要確認(rèn)產(chǎn)品尺寸

③  為什么要確認(rèn)產(chǎn)品的特性

④  為什么要進(jìn)行產(chǎn)品批次和數(shù)量的確認(rèn)

⑤  為什么要進(jìn)行產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格的批次數(shù)量/批次回?cái)?shù)的區(qū)分

⑥  為何要確認(rèn)產(chǎn)品的一次合格率（直通率）

⑦  如何設(shè)定工程良品率/綜合良品率/可動(dòng)率

⑧  為什么要識(shí)別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率

3.3）產(chǎn)品初期流動(dòng)評(píng)估哪些內(nèi)容

1.7.1）為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期流動(dòng)性管理

1.7.2）設(shè)備的普遍性評(píng)估哪些內(nèi)容

1.7.3）設(shè)備的時(shí)效性評(píng)估哪些內(nèi)容

3.4）開(kāi)始量產(chǎn)時(shí)評(píng)估哪些內(nèi)容

1.8.1）為什么量產(chǎn)時(shí)還要進(jìn)行評(píng)估

1.8.2）為什么要評(píng)估持久性和評(píng)估哪些內(nèi)容

1.8.3）為什么要評(píng)估連續(xù)性和評(píng)估哪些內(nèi)容

1.8.4）為什么要評(píng)估安定性驗(yàn)和評(píng)估哪些內(nèi)容

1.8.5）單位時(shí)間產(chǎn)出如何評(píng)估

3.5）INPUT CHECKSHEET（導(dǎo)入確認(rèn)表）如何編制

3.6）OUTPUT 評(píng)估結(jié)果確認(rèn)哪些事項(xiàng)

3.6.1）INPUT事項(xiàng)評(píng)估結(jié)果確認(rèn)

3.6.1）現(xiàn)場(chǎng)必要的記錄內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)

3.6.1）設(shè)備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認(rèn)

3.6.1）對(duì)操作員的指導(dǎo)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估

3.6.1）對(duì)設(shè)備哪些管理項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)

3.6.1）對(duì)導(dǎo)入前的評(píng)估結(jié)果連續(xù)確認(rèn)

3.6.1）導(dǎo)入前流動(dòng)結(jié)果的判定

3.6.1）關(guān)聯(lián)部門(mén)也要確認(rèn)哪些關(guān)聯(lián)事項(xiàng)

3.6.1）客戶為何也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認(rèn)可

3.6.1）如何對(duì)對(duì)設(shè)備、產(chǎn)品進(jìn)行編碼識(shí)別跟蹤管理

第三章  設(shè)備要想穩(wěn)定如何進(jìn)行日常維持管理

練習(xí)思考題：

1、 如何設(shè)計(jì)工程良品率和綜合良品率？案例練習(xí)

2、 如何設(shè)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率和工程稼動(dòng)率？案例練習(xí)

3、 如何設(shè)計(jì)綜合產(chǎn)出？案例練習(xí)

1、如何進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)管理

1.1.1如何優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程

1.1.2 如何編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)

1.2  如何編制故障管理記錄表

1.3  建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

1.4  從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

1.5  優(yōu)化故障報(bào)告過(guò)程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間

1.6  班組報(bào)告書(shū)的編制及重要內(nèi)容管理

1.7  如何編制故障情況的簡(jiǎn)報(bào)

1.8  如何編制故障原因的初步診斷報(bào)告

1.9  如何提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開(kāi)管理

1.10如何對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策

1.11如何運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問(wèn)題

1.12如何對(duì)根源問(wèn)題提出永久對(duì)策

1.13 如何防止故障的反復(fù)發(fā)生