一、 車間主任的工作任務
（一）計劃
1、主生產計劃的分解
（1）車間產品物料需求表建立
任務：
計劃 實施 綜合 評價
（2）建立車間計劃達成明細
（3）落實計劃下達會議
（4）建立計劃調整標準
2、有效落實計劃跟進方法
（1）重點訂單的倒排進度法
（2）長線訂單的網絡圖法
（3）日報表碰頭會法
（4）車間在制品排查法
（二）實施
1、作業計劃編制
（1）評估各個工序工段生產能力
（2）進行現場及倉庫物料核查
（3）管理加工周期長工序及零件
（4）編制作業計劃評議下達
2、實施現場要素落實
（1）人——車間人員調配
（2）機——現場設備、模具分析
（3）料——需求物料排查
（4）法——工藝、檢驗方法落實
（5）環——現場環境分析
（三）綜合
1、生產訂單綜合分析
（1）各個訂單的模塊化整合
（2）進行平行派工分析
（3）對生產過程產品配套分析
2、協調平行單位生產信息
（1）現場轉序接口協調
（2）車間生產計劃節奏協調
（3）綜合生產訂單推進周生產進程
（四）評價
1、生產加工能力評價
（1）進行工序定額分析
（2）挖掘生產現場瓶頸
（3）對重點訂單的產能評估
2、現場生產準備評價
（1）生產技術能手培養
（2）備品備件評估
（3）瓶頸工序工裝準備
（4）生產優勢的工段班組評價
案例互動：
背景：某電子廠生產節日彩燈，每年 3 月中旬生產開始啟動，每年 9 月中旬生產結束。一年
就半年的生產加工時間，企業壓力較大。
生產產品：圣誕節日彩燈，型號 1000 種左右。
加工工序：采購配件——配套配貨——外發農戶——檢驗收貨——工廠裝配組件——檢驗
包裝。
加工周期：客戶允許 45 天，實際達成 65 天，經常處于拖期狀態。
加工特點：員工可以將配件領回家，生產完成交驗（家人可以協助生產）
員工組成：多為隔壁“吉利集團”家屬，當時“吉利”處于淡季待工時期，電子廠正是忙季，
每天工作 12 小時。
案例描述：
1、 在 8 月 21 日電子廠收到 1300 萬人民幣的訂單，交期下剩 22 天接還是不接？
2、 9 月 13 日前完成全部交貨，否則，貨款延期一年，扣 10%違約金。
3、 如果完成，全額付款、獎勵 10%金額
問題：
訂單接還是不接？如果接，怎樣組織完成？
二、車間主任的角色定位
（一） 生產調度
1、現場指揮角色
（1）現場需要外科醫生型管理
（2）生產現場的實踐指揮
（3）必須具備職務認知與知識
（4）對生產節點的掌控與協調
2、進度控制角色
（1）重點訂單的排查梳理
（2）作業計劃的達成率分析
（3）落實生產定額管理監督實現
3、會議落實角色
（1）生產例會問題落實
（2）現場生產異常現場會組織
（3）每日早會監督
（4）每日夕會點檢
（二） 員工教練
1、樹立標桿
（1）明星員工崗位
（2）生產技能標兵
（3）技術創新能手
（4）質量示范崗
2、培養復合型員工
（1）組織定期的勞動競賽
（2）將員工復合技能納入考核評比
（3）進行生產工藝再造簡化技能
3、員工的調教與培養
（1）關鍵崗位設置 AB 崗
角色定位 ：
生產調度 員工教練 管理引導
（2）調教使員工跟上節奏
（3）使用“問他”“”
（三） 管理引導
1、流程化引導
（1）工作安排流程化
（2）生產加工流程化
（3）現場銜接流程化
（4）表單確認及傳遞流程化
2、標準化工作設計
（1）作業基準書標準化
（2）設備、工裝操作標準化
（3）質量控制方法標準化
（4）現場目視化
3、管理境界與格局
（1）管理技術與勝任
（2）管理計劃與預見
（3）管理監督與導向
（4）管理格局與成長
案例互動一：
背景：某電子廠生產 LED 投影彩燈，當時屬于工廠新開發產品，客戶需求量較大，附加
值高，生產量需要快速放大。但車間員工習慣了各自為陣，無法達成客戶需求量。
生產產品：LED 投影彩燈，由 17 個配件組成。
加工工序：焊接 3 組配件——套內塑膠套——壓機分裝配——焊接組裝——檢驗測試
——貼嘜頭包裝。
加工效率：人均 8 小時完成 20 只。
現場特點：每個員工占周轉箱 6 只、托盤 4 盤，工具：烙鐵、測試臺、手鉗、插線板、
壓力機
問題：
現在要求 8 小時人均效率提升到 100 只？
案例互動二：
背景：某兵工廠生產部隊辦公座椅，生產 5 萬套，沒有經驗臨時雇傭臨時工，要求 30
天完成，結果 10 天只完成 1 萬套，將要耽誤交期。
加工特點：分組計時、工資按 8 小時計算
問題：
現在要求 20 天完成下剩 4 萬套任務，怎么辦？
三、車間主任的工作目標
（一）效率提升
1、** IE 工程解決生產瓶頸
（1）生產線平均時間評估
（2）崗位加工時間量度
（3）增加、減少工序
（4）合并工序
（5）減少人員、減少生產線長度
2、消除“七大浪費”—達到效率提升
（1）不良修理的浪費
（2）加工過多浪費
（3）作業動作浪費
（4）搬運的浪費
（5）庫存的浪費
（6）加工過程浪費
（7）等待的浪費
3、生產計劃的科學整合——提升生產效率
（1）配件有共同點訂單合并下達
（2）設計“庫存期”降低不合理庫存
（3）加工周期短訂單優先安排
（4）落實生產訂單尾數跟蹤
工作內容 ：
效率提升 成本節約 質量保證
（二） 成本節約
1、車間成本構成
（1）工——工資構成
（2）料——直接生產用料
（3）費——生產過程發生費用
2、成本節約機制建立
（1）建立《成本控制獎勵制度》
（2）下達成本節約目標
（3）定期組織成本節約全員活動
3、生產成本節約構成要素
（1）原材料節約
（2）機物料控制
（3）生產能源合理使用
（4）生產過程誤工費控制
（5）優化生產工序
（三）質量保證
1、分解質量保證制度
（1）落實關鍵產品控制點實施操作保障
（2）建立車間管理與質檢人員的聯絡通道
（3）將質量損失納入每日的生產考核
（4）建立“質量標兵崗”
（5）重點加工的“作業基準書”運用
2、建立質量控制分層管理
（1）設計員工簡易自檢量距
（2）對配件控制采取分級控制
（3）建立重點物資（工序）質量控制表
3、建立車間質量控制流程
（1）建立生產過程質量控制操作流程
（2）建立現場異常質量問題解決流程
（3）建立質量事故處理流程
案例互動一：
背景：寧波某汽配廠生產汽車拉鎖，生產能力低下，訂單換線頻繁，造成在制品現場擺
放嚴重占生產總量 30%，交期達成率低，客戶 400 個，產值 1.2 憶，現要求解決：提升
交期達成率 10%、生產效率 5%
生產產品： 汽車拉鎖
加工工序： 繞絲——套管——斷線——上鎖頭——篩選——檢驗——印字——包裝
問題：
目前每月產量 23 萬條，你認為提升目標設在多少？怎么操作才能達成？
案例互動二：
背景：常州某儀表插件廠，每年外協采購鍍金內插頭，貨值 1000 萬人民幣，退換貨率
55%，退貨中 85%為色差問題，扯皮嚴重，客戶投訴賠款每年 5 比以上，目前 IQC 人
員無心工作，對比色差工作量大。
問題：
怎樣解決色差檢驗問題，減少 IQC 工作量？
四、車間主任的工作內容
（一）車間主任日工作內容 
1、工段、班組工作秩序檢查
（1）物料到位情況檢查
（2）人員到崗情況檢查
（3）工裝模具到位檢查
（4）環保安全狀況檢查
2、長線訂單或工序摸排
（1）特殊機床加工排查
（2）占用資金大物資狀態檢查
工作內容 ：
日工作 周工作 月工作
（3）工序多及加工周期長物資排查
3、分析瓶頸工序與下屬協商
（1）現場在制品停留時間過長
（2）瓶頸工序疏通
（3）利用外部資源
4、周計劃當日要求入庫訂單排查
（1）以周計劃為依據排查計劃
（2）將周計劃作為管理考核依據
5、日定額及急單運行檢查突破
（1）明確車間生產能力、評估訂單工時
（2）建立定額完成考核辦法
6、組織車間“夕會”
（1）核對計劃完成量
（2）協調物資配套信息
（3）落實進度責任
（二）車間主任周工作內容
1、周生產計劃節奏表編制
（1）對整體計劃進行整合
（2）周采購節奏落實
（3）倉庫下料科學配套
（4）節奏表銜接協調
2、周在制品、呆滯品排查整合
（1）專人落實在制品處理
（2）呆滯物料簽字處理
3、周 6S 現場自評
（1）建立班組自評表
（2）將區域圖標注責任明確
（3）自評與改善結合
4、周生產計劃達成評估及布置下周計劃
（1）周生產例會評估計劃
（2）提交關鍵訂單突破解決方案
（3）調整下周計劃修正后下達
（三）車間主任月工作內容
1、生產計劃達成率計算
（1）總生產計劃達成率
（2）周計劃達成率
（3）生產能力對比計劃達成率
（4）優質 A 類客戶訂單計劃達成率
2、月生產能力評估
（1）月停機率
（2）班組單位小時工作量
（3）瓶頸工序大生產能力
3、月車間工作匯報
（1）生產任務完成情況匯報
（2）現場異常及處理匯報
（3）管理崗位人員績效考核匯報
（4）提出車間關鍵改善及需求
4、生產進度的跟蹤法
（1）**“網絡圖”描述
（2）**“倒排進度”分析
（3）關鍵訂單 2 小時復命法
案例互動：
背景：某設備生產企業，產品由 200 以上配件組成，評估設備生產加工能力月 2000 萬
人民幣產值，實際：600 萬左右，半成品庫待加工零件超過現場配套 300%，采購某單
品已占用流動資金。狀況：加班吧，沒有原材料。交貨吧，配套不完整。
問題：
將車間月產能提升到 1500 萬，怎么辦？
五、車間主任的工作智慧
（一）管理溝通智慧
1、車間主任要具備的條件：容、顏、書、謀
2、管理溝通需要直面問題
3、管理溝通中對待問題處理的態度
4、溝通的肢體語言影響
（二）當領導的智慧
1、當好人力資源經理
2、當好現場教練
3、學會授權
4、做果斷的指揮者
（三）當副手的智慧
1、做好綠葉角色
2、在位不虛位、用權不專權
3、尊重自己領導
4、是領導的得力助手
（四）車間主任的三大智慧
1、三觀
2、三正
3、三無
案例互動：
背景：臺州某家具五金廠，車間計劃員是老板親戚，車間主任每年均離職，老板承諾：
下一任由計劃員擔當，結果來了新的車間主任，能力較強，現場指揮、計劃編制分析均
拿手，在**天對計劃員講解計劃分解及編制時，遭遇計劃員扔掉計劃表、并且直接罵
娘。
問題：
你就是這車間主任，怎么辦？