課程介紹：

精益管理是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”

精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

本課程先對精益思想進行解讀，對精益工具進行了詳細的介紹，然后對如何導入精益生產，精益生產對管理體系的要求，包括對世界模范工廠---廣汽豐田的生產模式均做了較詳細的闡述。

課程收益：

解讀精益思想；

學習運用精益生產工具；

了解精益生產的體系要求；

掌握如何開展精益生產的操作方法；

詳細介紹世界模范工廠---廣汽豐田參訪啟示錄；

課程特色：

觀念，流程，規范一次到位；定義，計算公式，功能用途，改善途徑全部到齊，講師提供思路與格式，你描述要解決的問題，師生互動，教學相長，在唇槍舌劍的論辯和輕松愉快的氣氛中分享學習的快樂。

培訓方式：

三分之一理論講解；三分之一案例分析；三分之一分組演練與點評；隨時提問，立即回答，不兜圈子，不回避實質性問題，講師引導我們共同尋找合適的答案。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：各部門中層管理以上管理者及生產部門全體干部。

授課方式：互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、案例錄像小組研討，實際問題討論。

課程大綱：

第一講：精益思想解讀

1.消除一切浪費---一切以價值為核心；

2.關注流程，快速應變---流程重組與簡化；

3.降低庫存---庫存是制造業的墳墓；

4.全過程一次做對---全面質量管理；

5.拉動式生產---建立適應市場需求制造模式；

6.既要標準化，也要工作創新；

7.以人為本，團隊合作；

8.構建合作共贏的精益供應鏈；

9.現場，改善；再現場，再改善；

第二講：精益工具介紹

1.5S與目視化管理；

2.準時化生產JIT；

3.看板管理；

4.零庫存管理；

5.全面設備維護；

6.價值流圖的運用；

7.生產線平衡設計；

8.拉系統與補充拉系統；

9.單件流與混流生產；

10.改善提案制度落實

第三講：精益生產體系要求

1.戰略與策略；

2.目標與核算；

3.流程與規范

4.體系與平臺

第四講：如何成功開展精益生產

1.建立組織，規范責權利；

2.制訂目標與計劃；

3.卓越的過程管理；

4.成果驗收與獎賞；

5.將改善常態化與標準化；

第五講：豐田參訪啟示錄

1.豐田怎么培訓員工；

2.豐田怎樣進行班組建設；

3.豐田怎樣發現異常與處理異常；

4.豐田怎樣配送物料；

5.豐田怎樣進行設備保養；

6.精益生產與中國制造；