【課程名稱】：生產(chǎn)成本控制與業(yè)績提升

【培訓(xùn)講師】：王小兵老師

【培訓(xùn)時間】：二天

【課程目標】

1. 轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識

2. 清晰、準確的理解現(xiàn)場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求

3. 掌握現(xiàn)場管理者做事原則與溝通方法

4. 明晰如何打造具有出色完成任務(wù)能力的團隊

5. 掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系

6. 學(xué)會溝通、批評、表揚下屬的技巧

【課程背景】

自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

【課程大綱】

第一部分：企業(yè)最求的業(yè)績-5問法

第一問：企業(yè)追求那些業(yè)績？

第一業(yè)績是？

第二業(yè)績是？

第三業(yè)績是？

潛意識訓(xùn)練：我們需要利潤、我們需要業(yè)績？

第二問：我們的競爭力在哪里？

商品策略、

技術(shù)導(dǎo)向、

質(zhì)量導(dǎo)向、

服務(wù)導(dǎo)向、

顧客導(dǎo)向

第三問：業(yè)績在哪里？

從人入手、

從現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備入手、

從管理方法入手、

從物料入手、

從環(huán)境氣場入手

第四問：為什么守業(yè)更難？

第五問：是誰在消耗企業(yè)現(xiàn)場的業(yè)績？

消耗企業(yè)現(xiàn)場管理業(yè)績的八種現(xiàn)象
情景分析：企業(yè)業(yè)績調(diào)查；找現(xiàn)象、評原因、論方法、出計劃、樹典型、發(fā)獎金

第二部分、現(xiàn)場追求的業(yè)績：

現(xiàn)場管理追求什么？要與不要法則？

潛意識訓(xùn)練：要與不要？

 現(xiàn)場關(guān)注的5元

第一元：質(zhì)量

第二元：成本

第三元：交期

第四元：安全

第五元：柔性管理

情景分析：現(xiàn)場業(yè)績調(diào)查；找現(xiàn)象、評原因、論方法、出計劃、樹典型、發(fā)獎金

第三部分：什么是生產(chǎn)成本？生產(chǎn)成本5解

第一解：成本的四問？

 什么是成本？

 什么是生產(chǎn)成本？

 用什么方法控制成本？

 在哪里控制成本？

第二解：成本的結(jié)構(gòu)概念

 直接成本構(gòu)成

 間接成本構(gòu)成

 管理成本構(gòu)成

 利潤的構(gòu)成

 售價的構(gòu)成

第三解：成本的控制方法

 定額成本法

 標準成本法

 目標成本法

 作業(yè)成本法

 價值工程法

 減少浪費法

第四解：成本系列控制要點

 產(chǎn)品設(shè)計的控制要點

 營銷合同的控制要點

 采購的控制要點

 運輸?shù)目刂埔c

 生產(chǎn)的控制要點

 包裝的控制要點

 儲存的控制要點

第五解：為什么說成本降低10%=利潤增加20%以上

案例分析：世界船王包玉剛的名言

情景練習：針對您的工作內(nèi)容；您認為有哪些地方可以進行成本壓縮控制？舉例說明。

第四部分如何降低生產(chǎn)成本-常用7步

第一步：改進管理質(zhì)量

第二步：庫存量的降低

第三步：降低人工成本

第四步：縮短交貨期

第五步：準時制采購

第六步：把多余的制度丟進垃圾桶

第七步：管理費用的降低

第五部分：生產(chǎn)業(yè)績提升的方法-12法

方法一：走動管理與三現(xiàn)管理

方法二：現(xiàn)場管理“3現(xiàn)2原”

方法三：三化法清除浪費

方法四：什么是5WIE

方法五：什么是5W2H
方法六：什么是SPCA-PDCA
方法七：IE方式浪費清除法

方法八：從5S到五常法的轉(zhuǎn)變

方法九：制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)

方法十：顏色管理

方法十一：以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

方法十二：推動目視管理

 小結(jié)、疑問解答，交流研討主題